[实用新型]一种加工波浪形钢化玻璃的成型装置及水平辊道式钢化炉

说明书

本实用新型公开了一种加工波浪形钢化玻璃的成型装置，包括由间隔设置的多组对压辊组成的输送辊道，每组对压辊的上辊和下辊的外表面呈相互匹配的波浪形结构。上辊和下辊均为金属辊芯，在金属辊芯的表面设置有非金属柔性耐高温层。本实用新型还公开了一种加工钢化玻璃的水平辊道式钢化炉，包括加热段和带有上、下风栅的冷却段；为生产出波浪形钢化玻璃，在加热段和冷却段之间设置波浪形玻璃成型装置。本实用新型的成型装置结构简单、实用，对加热后的玻璃快速定型，可以加工出波浪形钢化玻璃，基于玻璃所具有的良好透光性，可用于替代现有房屋顶面广泛使用的彩钢瓦等，还可作为太阳能光伏组件的基板，应用于屋顶太阳能发电，拓宽了钢化玻璃的使用范围。

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工用装置，尤其是涉及一种加工波浪形钢化玻璃的成型装置，本实用新型还涉及带有该成型装置的水平辊道式钢化炉。

背景技术

钢化玻璃是指经化学或物理方法再处理工艺之后，在玻璃表面形成压应力层的玻璃。钢化玻璃属于安全玻璃，在承受外力时会首先抵消表层应力，从而大大提高了玻璃的承载能力，增强了玻璃自身的抗风压性、寒暑性和冲击性等。钢化玻璃的应用较广，从最早的航空领域已推广到建筑、汽车、电子、家具等多个领域。

钢化玻璃的生产方法较多，通常分为物理钢化法和化学钢化法两大类。物理钢化工艺按淬冷介质划分，可分为风冷钢化法、液冷钢化法、微粒钢化法和喷雾钢化法等。风冷钢化法的优点是成本较低，产量较大，具有较高的机械强度、耐热冲击性（最大安全工作温度可达287.78℃）和较高的耐热梯度（能经受204.44℃高温），而且风冷钢化玻璃除能增强机械强度外，在破碎时能形成小碎片，可减轻对人体的伤害。

目前风冷法生产钢化玻璃（包括平钢化玻璃和弯钢化玻璃）的主要设备是水平辊道式钢化炉。加工时主要分两个步骤：首先在加热段将玻璃加热到软化点附近；然后将加热好的玻璃通过辊道迅速转送到冷却段进行淬冷和冷却，冷却段由多组风栅构成，风机根据工艺要求，将设定风压的空气送入集风箱室，然后通过风道送入均衡设置在两侧的风栅集风腔内，通过风栅吹风板上开设的吹风孔同时从玻璃两面对从中间经过的玻璃进行淬冷（淬冷时间一般在十几秒），然后或降压继续冷却或运至下一冷却段继续冷却至常温（30~40℃），玻璃钢化过程结束。

由于玻璃坚硬、易碎的特性，目前生产出的钢化玻璃只有平钢化玻璃和弯钢化玻璃两种。生产平钢化玻璃时，冷却段的输送辊道为水平设置的排辊，单辊的形状相同，均为圆柱形，起输送玻璃的功能；生产简单形状的弯钢化玻璃时，通常采用软轴（轴本身可以弯曲）或硬轴（生产平钢化的圆柱形辊道的方法进行完全成型。由于生产工艺的限制，更为复杂的弯钢化玻璃至今未见问世，限制了钢化玻璃的使用范围。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的缺陷，提供一种加工波浪形钢化玻璃的成型装置，本实用新型还提供带有该成型装置的水平辊道式钢化炉。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的加工波浪形钢化玻璃的成型装置，包括由间隔设置的多组对压辊组成的输送辊道，每组所述对压辊的上辊和下辊的外表面呈相互匹配的波浪形结构。

所述上辊和下辊均为金属辊芯，在所述金属辊芯的表面设置有1~3mm的非金属柔性耐高温层。

所述输送辊道中所有的下辊同一水平面设置，其上辊分别设置在与其对应的下辊的正上方；所述上辊和下辊之间的最小距离为D＋0.2~2mm,其中D为玻璃的厚度。

实际设置时，所述上辊可以同一水平面布置；也可以自输送辊道进口端向输送辊道出口端高度依次降低，靠近出口端的最后一对对压辊的上辊和下辊之间的距离为D＋0.2~2mm,其中D为玻璃的厚度。