[实用新型]反应罐用双面搪玻璃加料管

说明书

反应罐用双面搪玻璃加料管，包括管体；管体的顶部、在管体的外壁上设置有外接法兰；外接法兰的下方、在管体的外壁上设置有罐体法兰；外接法兰与罐体法兰之间均匀连接有加强柱；管体的内壁面上设置有瓷釉层；外接法兰的上端面和罐体法兰的下端面均设置有瓷釉层；罐体法兰的下方、在管体的外壁面上设置有瓷釉层；加料管利用底部的罐体法兰密封连接在反应罐上端，加料管利用顶部的外接法兰密封连接有外接管道上，安装方便，且确保了密封性能；在管体的内外壁面上进行搪玻璃处理，有效地提高了加料管的防腐蚀性能，增加了其使用寿命；在罐体法兰与外接法兰之间均匀连接有加强柱，增强了加料管自身的稳定性能，不易损坏。

技术领域

本实用新型涉及反应罐用安装组件，特别涉及反应罐用双面搪玻璃加料管。

背景技术

反应罐具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程；反应罐生产厂商往往是在反应罐的盖体上开设若干个加料口，反应罐使用厂家根据自己的需要在相应的加料口上安装加料管，实现对反应罐内加料的目的。现有技术中的加料管存在以下问题：1.由于使用反应罐的厂家自身机械条件有限，很难保证加料管安装的准确性和密封性；2.由于一些化工类原料本身具有腐蚀性能，加料管的使用寿命较低；3.加料管在安装后可能会受到内部压力的冲击，导致加料管易损坏。

发明内容

本实用新型目的是提供反应罐用双面搪玻璃加料管，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：反应罐用双面搪玻璃加料管，其特征在于：包括管体；所述管体的顶部、在管体的外壁上设置有外接法兰；所述外接法兰的下方、在管体的外壁上设置有罐体法兰；所述外接法兰与罐体法兰之间均匀连接有加强柱；所述管体的内壁面上设置有瓷釉层；所述外接法兰的上端面和罐体法兰的下端面均设置有瓷釉层；所述罐体法兰的下方、在管体的外壁面上设置有瓷釉层。

优选的：所述管体的下端头处设置有圆弧凸块。

优选的：所述外接法兰和罐体法兰均采用焊接的方式固定在管体的外壁上。

优选的：所述外接法兰上均匀开设有法兰孔A；所述法兰孔A的内侧、在外接法兰的上端面设置有外接凸台；所述外接凸台与管体的上端面相互齐平；所述瓷釉层设置在外接凸台和管体的上端面。

优选的：所述罐体法兰上均匀开设有法兰孔B；所述法兰孔B的内侧、在罐体法兰的下端面设置有罐体凸台；所述瓷釉层设置在罐体凸台的下端面。

本实用新型的有益效果；反应罐用双面搪玻璃加料管，与传统结构相比：加料管利用底部的罐体法兰密封连接在反应罐上端，加料管利用顶部的外接法兰密封连接有外接管道上，安装方便，且确保了密封性能；在管体的内外壁面上进行搪玻璃处理，有效地提高了加料管的防腐蚀性能，增加了其使用寿命；在罐体法兰与外接法兰之间均匀连接有加强柱，增强了加料管自身的稳定性能，不易损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

在图中：1. 管体；2. 外接法兰；3. 罐体法兰；4. 加强柱；5. 瓷釉层；6. 圆弧凸块；7. 法兰孔A；8. 外接凸台；9. 法兰孔B；10. 罐体凸台。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；