[实用新型]一种数字化全自动热风烤窑控制系统

说明书

本实用新型提供一种数字化全自动热风烤窑控制系统，包括设置在窑炉上的烤窑枪，烤窑枪位于窑炉外的一端连通有空气管道和天然气管道，空气管道另一端连接烤窑送风机；天然气管道上设置有天然气流量阀；还包括温度测量元件和上位机，温度测量元件用于采集窑炉内的温度信号并将温度信号发送至上位机；上位机根据接收到的温度信号控制天然气流量阀的开度和烤窑送风机的频率。本实用新型通过上位机控制天然气的阀门开度及鼓风量，整个升温过程无需人为过多干预，能够实现精确控制。

技术领域

本实用新型涉及玻璃基板生产领域，具体为一种数字化全自动热风烤窑控制系统。

背景技术

在TFT-LCD基板玻璃或盖板玻璃窑炉设备建成后，需进行逐步升温，进行烤窑，从室温逐步升高到850℃左右，850℃以后热风烤窑停止，转换改成全氧燃烧烤窑，整个烤窑过程要求温度升高时速率稳定，部分温度点需要保温一定时间，保温时温度不能波动。烤窑的过程，也是窑炉设备除湿气、窑炉材料升温膨胀或收缩、主体结构逐步调整趋于稳定的一个过程。

现有的热风烤窑，通过人手动调节阀门开关控制天然气流量及烤窑风机的鼓风量，在烤窑枪里混合燃烧，热风送入窑炉内部，循环后排出。从窑炉顶部采集一个或多个温度信号，送烤窑现场的仪表显示，人根据温度的大小及变化快慢，调节阀门的开度，控制天然气的流量及鼓风量，观察火焰的颜色，微调鼓风量的增减。整个烤窑升温过程，全部是人为控制，随意性较大，经常性出现温度超差现象。在TFT-LCD基板玻璃或盖板玻璃窑炉烤窑过程中，需要残氧量控制在7％以上，否则将因还原反应造成窑炉电极砖性能改变而损坏，残氧量的测量不能实时测量，这全需要人根据观察火焰的颜色判断鼓风量的大小，无法精确控制。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种数字化全自动热风烤窑控制系统，通过上位机控制天然气的阀门开度及鼓风量，整个升温过程无需人为过多干预，能够实现精确控制。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种数字化全自动热风烤窑控制系统，包括设置在窑炉上的烤窑枪，烤窑枪位于窑炉外的一端连通有空气管道和天然气管道，空气管道另一端连接烤窑送风机；天然气管道上设置有天然气流量阀；

还包括温度测量元件和上位机，温度测量元件用于采集窑炉内的温度信号并将温度信号发送至上位机；

上位机根据接收到的温度信号控制天然气流量阀的开度和烤窑送风机的频率。

优选的，还包括PLC控制柜，PLC控制柜用于接收温度测量元件采集的温度信号并发送至上位机，然后接收上位机发送的指令以控制天然气流量阀的开度和烤窑送风机的频率。

优选的，空气管道上设置有空气流量计，天然气管道上设置有天然气流量计。

优选的，烤窑枪为两把。

优选的，烤窑枪垂直插在窑炉的侧胸墙上。

优选的，温度测量元件为温度传感器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型的数字化全自动热风烤窑控制系统，使用时，温度测量元件采集的温度发送至上位机，上位机再根据接收到的温度与预设的温度曲线进行比较，根据比较结果，控制调节天然气流量阀的开度，从而调节天然气输入量，根据天然气和空气的预设比例，上位机通过控制烤窑送风机的频率来调节鼓风量，从而实现自动热风烤窑，无需人为干涉。与人为调节相比，自动控制更加精准，快速，不会出现随意性调整，不会出现温度超差现象。

进一步的，空气流量计和天然气流量计的设置可以实时监测空气和天然气的流量，便于掌握空气和天然气流量，避免其超出安全范围。

附图说明

图1为本实用新型所述热风烤窑控制系统的主视图。