[实用新型]一种节能高产的混料式石灰窑

说明书

本实用新型涉及石灰生产领域，特别涉及一种节能高产的混料式石灰窑，包括窑体，所述窑体内设置有炉篦，在炉篦上侧设置有至少一个分料装置，所述分料装置上设置有若干用于原料通过的通孔，所述分料装置连接有驱动机构，所述驱动机构驱动分料装置振动，加速原料通过所述通孔，使得体积较大的原料被阻拦在分料装置上，得到下侧煅烧区域产生的热量的充分预热，分裂体积减小之后通过分料装置上的通孔，避免过大体积的燃料或石灰石影响石灰的顺利生产，同时，由于设置有驱动机构驱动分料装置振动，进一步加速原料的分解，使进入煅烧区域的原料体积更均匀，使燃料燃烧产生的热量得到充分的利用，减少燃料消耗量，提高了石灰产量。

技术领域

本实用新型涉及石灰生产领域，特别涉及一种节能高产的混料式石灰窑。

背景技术

石灰作为工业生产的重要辅料，广泛应用于冶金、化工、环保、建材等诸多行业，目前常用的制备石灰的混料式石灰窑一般采用煤、焦炭等固体燃料煅烧石灰石制备石灰，目前的混料式石灰窑一般采用窑顶上料，窑底卸灰的结构，通过布料机构将混合在一起的燃料和石灰石导入设置有炉篦的窑体内，将燃料和石灰石抛洒在炉篦上，从炉篦下侧导入空气，维持燃料的燃烧，使燃料煅烧石灰石制备石灰。

但是，由于固体燃料和石灰石均是具有一定体积的块状结构，且固体燃料和石灰石的块状结构并不均匀，体积较大的固体燃料可维持燃烧的时间较长，但是燃料中心的燃烧热并不能较好的传递给石灰石，导致燃料燃烧产生的热量不能得到充分的利用，造成一定的燃料浪费，同时，体积较大的石灰石表面积较大，与燃料的接触面积一般较小，导致石灰石煅烧时间延长，增加了燃料消耗量，不利于资源节约。

综上所述，目前亟需要一种技术方案，解决目前常用的混料式石灰窑，由于固体燃料和石灰石的块状结构体积不均匀，导致燃料燃烧产生的热量不能得到充分的利用，石灰石煅烧时间延长，增加了燃料消耗量，造成燃料浪费的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前常用的混料式石灰窑，由于固体燃料和石灰石的块状结构体积不均匀，导致燃料燃烧产生的热量不能得到充分的利用，石灰石煅烧时间延长，增加了燃料消耗量，造成燃料浪费的技术问题，提供了一种节能高产的混料式石灰窑。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种节能高产的混料式石灰窑，包括窑体，所述窑体内设置有炉篦，在炉篦上侧设置有至少一个分料装置，所述分料装置上设置有若干用于原料通过的通孔，所述分料装置连接有驱动机构，所述驱动机构驱动分料装置振动，加速原料通过所述通孔。

本实用新型的一种节能高产的混料式石灰窑，通过在窑体内设置分料装置，使得布料机构导入窑体内的由燃料和石灰石混合成的原料需要经过分料装置才能分散到炉篦上进行加工处理，使得体积较大的原料被阻拦在分料装置上，得到下侧煅烧区域产生的热量的充分预热，分裂体积减小之后通过分料装置上的通孔，使进入窑体煅烧区域的原料体积均匀，避免过大体积的燃料或石灰石影响石灰的顺利生产，使燃料充分燃烧，石灰石被彻底煅烧，减少了煅烧时间，燃料消耗量，提高了石灰产量，同时，由于设置有驱动机构驱动分料装置振动，进一步加速原料的分解，使进入煅烧区域的原料体积更均匀，使燃料燃烧产生的热量得到充分的利用，减少燃料消耗量，提高了石灰产量。

作为优选，所述窑体包括内壳体和外壳体，在内壳体和外壳体之间形成间隙，所述驱动机构设置在所述间隙内。设置双层结构的窑体结构，并将驱动机构设置在内壳体外侧，有效避免驱动机构受窑内高温影响，保证驱动机构的正常工作。

作为优选，所述分料装置包括分料板，所述分料板外侧边缘设置有至少一根连接杆，所述连接杆贯穿所述内壳体后与所述驱动机构可拆卸的连接。采用在板式结构的分料板上设置连接杆，方便驱动机构在窑体的内壳体外侧与连接杆的连接，方便石灰窑的搭设。

作为优选，所述驱动机构为振动泵。采用振动泵作为驱动机构带动分料板振动，结构较简单，控制方式较容易。