[实用新型]一种多晶铜单晶化装置

说明书

本实用新型公开了一种多晶铜单晶化装置，包括炉体以及设置于炉体顶部的顶板，所述炉体内壁从外至内依次覆盖有隔热层、加热电阻丝层和坩埚内壁，所述顶板上设有液位计、带有密封盖的进料口、电动执行机构、气压表和热电偶温度计，所述电动执行机构底部通过联轴器传动连接有贯穿顶板的转杆，所述炉体一侧设有出料仓，所述出料仓顶部一侧安装有真空泵，所述真空泵上的排气管上安装有活性炭过滤器，所述真空泵一侧通过两组对称设置的第一气缸连接有支撑板，所述导杆另一端连接有铸型模具，本实用新型可以有效的减少熔融液体内的气泡，降低气泡对铸型单晶化生产的影响，提高了产品质量，方便对铸型模具进检修和更换，使用方便。

技术领域

本实用新型涉及铜单晶化生产技术领域，具体为一种多晶铜单晶化装置。

背景技术

单晶铜是一种高纯度无氧铜，其整根铜杆仅由一个晶粒组成，不存在晶粒之间产生的“晶界”（“晶界”会对通过的信号产生反射和折射，造成信号失真和衰减），因而具有极高的信号传输性能。

在多晶铜单晶化生产过程中，热铸型单晶化生产方式应用广泛，传统的生产方式中，熔融体和坩埚炉内的空气泡容易影响单晶化生产的质量，而且铸型模具安装在出料位置，拆装更换不便，多晶铜熔炼产生的废烟气容易对空气造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多晶铜单晶化装置，可以有效的减少熔融液体内的气泡，降低气泡对铸型单晶化生产的影响，提高了产品质量，使得铸型模具安装方便，同时便于进出出料仓位置，方便对铸型模具进检修和更换，使用方便，可以有效的吸附多晶铜熔炼过程中产生的废气和烟气，降低空气的污染，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多晶铜单晶化装置，包括炉体以及设置于炉体顶部的顶板，所述炉体内壁从外至内依次覆盖有隔热层、加热电阻丝层和坩埚内壁，所述顶板上设有液位计、带有密封盖的进料口、电动执行机构、气压表和热电偶温度计，所述进料口、电动执行机构、气压表和热电偶温度计在顶板上依次排列设置，所述电动执行机构安装在顶板中间位置，所述液位计、进料口、气压表和热电偶温度计均贯穿顶板设置，所述电动执行机构底部通过联轴器传动连接有贯穿顶板的转杆，所述转杆底端位于炉体内部安装有搅拌桨，所述炉体一侧设有出料仓，所述出料仓顶部一侧安装有真空泵，所述真空泵上的管道连通于炉体内部，所述真空泵上的排气管上安装有活性炭过滤器，所述真空泵一侧通过两组对称设置的第一气缸连接有支撑板，所述支撑板底部中间位置设有贯穿出料仓的挡板，所述出料仓端部上下对称设置的第二气缸输出端均通过导套连接有导杆，所述导杆另一端连接有铸型模具，所述铸型模具和出料仓内壁之间采用滑动连接方式固定。

优选的，所述炉体一侧顶部设有观察口，所述观察口上设有密封盖板。

优选的，所述电动执行机构包括电机、支架和转轴，所述电机通过支架固定在顶板顶部，所述转轴安装在电机输出端。

优选的，所述铸型模具包括上铸模座和下铸模座。

优选的，所述出料仓端部位于上铸模座和下铸模座滑动位置开设有相匹配的滑轨。

优选的，所述隔热层为氧化铝陶瓷层，所述隔热层的厚度不低于1cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在炉体一侧的出料仓顶部安装真空泵结构，通过真空泵可以对应炉体内部进行抽真空处理，可以有效的减少熔融液体内的气泡，降低气泡对铸型单晶化生产的影响，提高了产品质量；

2、第二气缸输出端通过导套、导杆连接的铸型模具，铸型模具和出料仓内壁之间采用滑动连接方式固定，使得铸型模具安装方便，同时便于进出出料仓位置，方便对铸型模具进检修和更换，使用方便；

3、通过在真空泵的排气管上安装活性炭过滤器，可以有效的吸附多晶铜熔炼过程中产生的废气和烟气，降低空气的污染。