[实用新型]基于燃气轮机余热锅炉的复合型天然气加热系统

说明书

本实用新型提供一种基于燃气轮机余热锅炉的复合型天然气加热系统，包括：余热锅炉，余热锅炉的进气口与燃机排气口连接；蒸汽发生器，蒸汽发生器的水管设置在余热锅炉内；汽轮机，汽轮机的输入口与蒸汽发生器的蒸汽出口连接；水浴炉，水浴炉的介质输入口与蒸汽发生器的蒸汽出口连接，在水浴炉内设有电加热装置，在水浴炉上分别设有天然气进口和天然气出口；蒸凝装置，蒸凝装置的介质输入口与水浴炉的介质输出口连接；水箱，水箱的进水口与蒸凝装置的介质输出口连接，水箱的出水口与蒸汽发生器的补水口连接。本实用新型具有以下优点：可有效的利用余热锅炉热源来降低电厂自耗电，对燃气轮机余热进行充分利用，减少浪费。

技术领域

本实用新型涉及一种基于燃气轮机余热锅炉的复合型天然气加热系统。

背景技术

为满足天然气在长输过程中的输送要求，经脱硫、脱水和清除杂质的天然气在输送给燃气发电厂时都是在较高的压力条件下输送的。而天然气在进入燃机DLE模块前都要通过天然气调压站对天然气压力进行调整。而天然气在由高压调整到低压的过程中需要吸收大量的热量(压力每降低1MP温度降低约5℃)。过低的燃气进气温度将严重影响燃气轮机的出力和排放。在我国北方地区甚至会有天然气温度低于烃露点温度的情况发生。

目前燃气电厂普遍使用的方法是在调压站安装天然气水浴炉电加热装置。此装置设备初始投资大，耗电量和维护成本也较高。同时由于我国南北方气候条件差异，若在南方地区使用天然气电加热装置，则设备闲置时间长，设备维护成本高，造成资源浪费。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型目的在于提供一种解决上述技术问题的基于燃气轮机余热锅炉的复合型天然气加热系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种基于燃气轮机余热锅炉的复合型天然气加热系统，包括：余热锅炉，所述余热锅炉的进气口与燃机排气口连接；蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的水管设置在所述余热锅炉内；汽轮机，所述汽轮机的输入口与所述蒸汽发生器的蒸汽出口连接；水浴炉，所述水浴炉的介质输入口与所述蒸汽发生器的蒸汽出口连接，在所述水浴炉内设有电加热装置，在所述水浴炉上分别设有天然气进口和天然气出口；蒸凝装置，所述蒸凝装置的介质输入口与所述水浴炉的介质输出口连接；水箱，所述水箱的进水口与所述蒸凝装置的介质输出口连接，所述水箱的出水口与所述蒸汽发生器的补水口连接。

优选地，还包括冷却塔，所述冷却塔的热交换进口与所述蒸凝装置的热交换出口连接，所述冷却塔的热交换出口与所述蒸凝装置的热交换进口连接。

优选地，在所述蒸汽发生器的蒸汽出口设有第一三通阀；所述汽轮机的输入口通过所述第一三通阀与所述蒸汽发生器的蒸汽出口连接；所述水浴炉的介质输入口通过所述第一三通阀与所述蒸汽发生器的蒸汽出口连接。

优选地，在所述第一三通阀与所述汽轮机的输入口之间设有压力调节阀。

优选地，在所述水箱的进水口与所述蒸凝装置的介质输出口之间设有第一过滤器；在所述水箱的出水口与所述蒸汽发生器的补水口之间设有第二过滤器。

优选地，在所述水浴炉上设有水浴炉补水口；在所述水箱上设有水箱补水口。

优选地，在所述第一三通阀与所述压力调节阀之间设有第一手动阀；在所述蒸凝装置的介质输入口与所述水浴炉的介质输出口之间设有第二手动阀。

优选地，在所述水箱的出水口与所述蒸汽发生器的补水口之间设有单向阀。

与现有技术相比，本实用新型基于燃气轮机余热锅炉的复合型天然气加热系统具有以下优点：在燃机运行前期使用电加热的方式对水浴炉进行加热，待燃气轮机正常运转后，可通过燃气轮机连接的余热锅炉提供热源(水、水蒸汽或其他介质)来加热水浴炉。换热后的回水通过冷凝装置回到余热锅炉。这种加热方式可有效的利用余热锅炉热源来降低电厂自耗电，对燃气轮机余热进行充分利用，减少浪费。

附图说明