[实用新型]液压设备

说明书

本实用新型提供一种液压设备，该液压设备包括工作头总成和液压装置，液压装置包括驱动组件、泵油组件、液压缸总成以及活塞弹簧总成。泵油组件连接于驱动组件，在驱动组件的作用下将油液泵出。液压缸总成包括缸体，缸体上具有进油孔和回油孔，工作头总成伸入缸体内。活塞弹簧总成包括大活塞总成和小活塞总成。大活塞总成包括大活塞头、大活塞杆以及套设于大活塞杆上的复位弹簧，大活塞头上具有一沿活塞杆长度方向开设的活塞孔。小活塞总成包括小活塞头、小活塞杆以及套设于小活塞杆上的回位弹簧，小活塞杆穿过活塞孔，小活塞头封堵活塞孔；当小活塞总成的端部运动至工作头总成时，小活塞头打开活塞孔，连通大活塞杆两侧的油腔，油液经活塞孔流入回油孔。

技术领域

本实用新型涉及液压技术领域，且特别涉及一种液压设备。

背景技术

在我国经济飞速发展下，人们的生活水平不断提高，对各大基础设施与房屋建设的需求量越来越大，对工程的质量要求也越来越高。钢模板是工程施工中混凝土构建的重要组成部分，它具备降低作业成本、易于操作、节省材料、性能好等优点。随着工业时代的到来，钢模板作为建筑材料中的顶梁柱，它的规格质量影响着我国建筑物的施工成败。

目前钢模板的加工设备均为液压加工设备，大部分的液压加工设备为单向油液流通，回油通常需要进行手动回油。为提高加工的效率目前市面上也出现了一种双向油液流通的液压加工设备，这类设备需要设置转换阀来实现活塞的自动退回，但是这类设备内油道的设置非常的复杂，在使用的过程中经常发生爆缸或油液泄漏的问题。

此外，现有的液压加工设备通常还存在工作噪声大、寿命短、密封性差、运动件磨损大、油压低等问题。由于制造工艺差，贴合面之间容易出现密封不严、零件不对中、磨损大等不良状况，导致设备的机械性能下降、温度升高、噪声增大、寿命降低等不利情况。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有液压装置中油道分布不合理容易产生爆缸等问题，提供一种油道分布紧凑且使用安全性高的液压设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种液压设备，该液压设备包括工作头总成和液压装置，液压装置包括驱动组件、泵油组件、液压缸总成以及活塞弹簧总成。泵油组件连接于驱动组件，在驱动组件的作用下将油液泵出。液压缸总成包括缸体，缸体上具有连通泵油组件的进油孔和回油孔，工作头总成伸入缸体内。活塞弹簧总成设置于缸体内，活塞弹簧总成包括大活塞总成和小活塞总成。大活塞总成包括大活塞头、大活塞杆以及套设于大活塞杆上的复位弹簧，大活塞头上具有一沿活塞杆长度方向开设的活塞孔。小活塞总成包括小活塞头、小活塞杆以及套设于小活塞杆上的回位弹簧，小活塞杆穿过活塞孔，小活塞头封堵活塞孔；当小活塞总成的端部运动至工作头总成时，小活塞头打开活塞孔，连通大活塞杆两侧的油腔，油液经活塞孔流入回油孔。

根据本实用新型的一实施例，小活塞总成还包括设置于小活塞杆上的限位件，当小活塞头打开活塞孔时，限位件限制小活塞杆的运动行程，回位弹簧套设在小活塞头和限位件之间。

根据本实用新型的一实施例，小活塞杆包括依次设置于小活塞头的第一杆体和第二杆体，第一杆体的直径大于第二杆体的直径，限位件为穿过第二杆体并与第一杆体锁紧的螺母。

根据本实用新型的一实施例，小活塞总成还包括与回位弹簧相对设置于限位件另一侧的过位保护弹簧。

根据本实用新型的一实施例，缸体呈中空的筒状，缸体的底部上具有多个进油孔和回油孔，缸体的侧壁内具有连通回油孔的回油通道，缸体的内侧壁表面上具有回油进孔，当小活塞头打开活塞孔时，驱动油腔内的油液经活塞孔、回油进孔以及回油通道进入回油孔。

根据本实用新型的一实施例，缸体上进油孔的数量为偶数，两个进油孔形成一对，多对进油孔均匀分布在缸体底部的周向上，每一对进油孔的位置上均具有一U形沉孔，两个进油孔开设在U形沉孔的底部。