[实用新型]一种板件焊接用夹持装置

说明书

本实用新型公开了一种板件焊接用夹持装置，包括一底座和夹压组件，其特征在于：所述夹压组件为结构相同的两套组件，前后布置地安装在所述底座上表面，前面的夹压组件夹持前面的板件，后面的夹压组件夹持后面的板件，所述夹压组件包括立柱、纵向导轨、横梁、横向驱动组件和夹压头组件。本装置优点是，由于设置了前后两组夹压组件，可同步对前后板件进行夹持，提高了夹持的效率；由于设置了第一驱动头组件和第二驱动头组件，可实现对板件的二次夹持压实，板件平整度较高，可有效地提高板件焊接时焊缝的质量；此外设计合理，结构简单，操作方便。

技术领域

本实用新型属于焊接技术领域，涉及一种板件焊接用夹持装置。

背景技术

板类工件焊接夹具是对冲压成形板零件进行装配焊接的专用工艺装置，是直接影响产量、质量的关键设备，合理设计装配焊接夹具是大幅度减小工件加工周期，提高生产效率，降低成本的根本途径。大多数的焊接夹具是为某种焊接组合件的装配焊接工艺而专门设计的，属于非标准装置，往往需要各制造厂根据本厂的产品结构特点、生产条件和实际需要自行设计制造或者外协定做。焊接夹具的设计是生产准备工作的重要内容也是焊接生产工艺设计的主要任务。传统的板类零件焊接夹具一般采用简单的两块压板和四个压紧螺栓，在对板类工件装夹定位时往往花很长时间松开拧紧螺栓，并且工件也需要进行多次定位，焊接效果差，生产效率低，并且定位夹具会在工件表面由于螺栓拧的过紧造成压痕的现象，对工件已加工或待加工表面造成破坏，降低了工件的加工精度。

实用新型内容

本实用新型为了弥补上述的不足，提供了一种设计合理，结构简单，便于自动化夹紧的板件焊接用夹持装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种板件焊接用夹持装置，包括一底座和夹压组件，所述夹压组件为结构相同的两套组件，前后布置地安装在所述底座上表面，前面的夹压组件夹持前面的板件，后面的夹压组件夹持后面的板件，所述夹压组件包括立柱、纵向导轨、横梁、横向驱动组件和夹压头组件，所述底座为矩形板，所述纵向导轨有两个，分别安装在所述底座上表面的左右侧且前后方向布置，所述立柱有两个，分别可滑动地安装在两个所述纵向导轨上，所述横梁的横截面为上部宽而下部窄的T型，且固定在两个所述立柱的顶端，所述横向驱动组件安装在所述横梁上表面，每套夹压组件上设置有三套结构相同的所述夹压头组件，所述夹压头组件架设在所述横梁上并可沿所述横梁左右滑动。

作为优选的技术方案，所述横向驱动组件包括左支承座、右支承座、丝杠和横向驱动电机，所述左支承座和右支承座分别固定安装在所述横梁的上表面左、右两端，在所述左支承座和右支承座之间安装所述丝杠，在所述右支承座的右侧固定安装所述横向驱动电机且所述横向驱动电机轴与所述丝杠固定连接。

作为优选的技术方案，所述夹压头组件包括一周向包围在所述横梁并可沿所述横梁左右滑动的导向组件、及一固定在所述导向组件上表面且与所述丝杠旋合的螺母，及二分别固定在所述导向组件下表面左侧和右侧、且外侧面设置有上下方向的矩形导向凹槽的、在所述矩形导向凹槽靠近下端的位置设置有第一矩形通槽的支脚、及分别安装在所述支脚外侧的且在内侧面设置有一与所述矩形导向凹槽形成可滑动配合的矩形凸导向条、且在所述矩形凸导向条的中部设置有一第二矩形通槽的滑板，及一固定在所述支脚之间的第一托板，及一安装在所述第一托板上表面的夹压驱动组件，及一穿过第一矩形通槽并最终伸入第二矩形通槽的第二托板，及一固定在所述滑板下端面的压板，及一安装在所述第一托板和第二托板之间的第一驱动头组件，及一安装在所述第二托板与所述压板之间的第二驱动头组件，此外，左边的所述支脚在位于矩形导向凹槽后侧处设置有一通孔A，所述第一托板中部设置有一通孔B。

作为优选的技术方案，所述导向组件包括一上板、二侧板及一下板，所述上板可滑动地放置在所述横梁的上表面，二所述侧板前后地固定在所述上板的下表面，所述下板固定在二所述侧板的下端面，所述侧板靠近下端面处设置有伸向内侧的凸块，在所述凸块上表面与所述上板下表面之间及二所述侧板之间共同形成的区域容纳所述横梁。