[实用新型]无键槽电机风叶

说明书

本实用新型涉及一种不仅结构简单、生产成本低，而且适用性好的无键槽电机风叶，包括固定盘，所述固定盘正中间开有通孔且固定盘上周向设有若干叶片，所述固定盘正面设有第一半孔箍和第二半孔箍且由第一半孔箍的半箍孔和第二半孔箍的半箍孔形成的箍孔与通孔贯通，所述第一半孔箍和第二半孔箍通过两组可调螺栓紧固抱紧且两组可调螺栓对称反装。优点：一是无键槽电机风叶具有设计开模简单，材料成本低，对电机风叶端加工精度要求不是太高等优点；二是无键槽电机风叶能够安装在空间小的电机壳中；三是无键槽电机风叶适用范围更大。

技术领域

本实用新型涉及一种不仅结构简单、生产成本低，而且适用性好的无键槽电机风叶，属于电机配件制造领域。

背景技术

CN 205371074 U、名称“一种电机风叶”，包括固定盘以及设置在固定盘上的轴套，所述固定盘上周向设有若干叶片，所述轴套由相互对称的半圆弧环体a与半圆弧环体b组成，所述半圆弧环体a与半圆弧环体b相对的一端一体连接构成带有缺口的轴套，所述半圆弧环体a与固定盘固定连接，所述半圆弧环体a与半圆弧环体b的缺口处螺栓连接。所述半圆弧环体a与半圆弧环体b的缺口处向外延伸有延伸板，所述螺栓位于延伸板上用于实现对两延伸板的连接。所述延伸板沿固定盘径向方向下倾斜。所述轴套上设置若干用于卡紧电机转轴的卡紧机构，所述卡紧机构包括抵触在电机转轴外壁上的抵触部和驱动抵触部卡紧的驱动部。所述抵触部包括抵触本体，沿轴套周向贯穿设有若干通孔，所述通孔的形状为长条形，所述抵触本体设置在通孔上且与通孔远离固定板的一端铰接，所述抵触本体远离铰接点的一端向外倾 斜设置。所述驱动部为螺帽，所述螺帽套设在轴套上并与之螺纹连接。其不足之处在于：一是该种电机风叶结构复杂不仅生产成本较高，而且对半圆弧环体圆度精度要求较高；二是该种电机风叶结构适用范围较小，其适用性较差。

实用新型内容

设计目的：为避免背景技术中的不足，设计一种不仅结构简单、生产成本低，而且适用性好的无键槽电机风叶。

设计方案：为实现上述设计目的。1、所述固定盘正面设有第一半孔箍和第二半孔箍且由第一半孔箍的半箍孔和第二半孔箍的半箍孔形成的箍孔与通孔贯通，所述第一半孔箍和第二半孔箍通过两组可调螺栓紧固抱紧且两组可调螺栓对称反装。的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样设计的目的在于：一是无键槽电机风叶采用螺栓紧固抱紧方式与电机轴端实现快速安装；二是无键槽电机风叶通过两个半孔箍和两组可调螺栓与电机轴端实现缩紧固定，因此对电机风叶中孔箍的加工精度要求不高，从而降低了无键槽电机风叶的生产成本；三是两组可调螺栓对称反装，这样能够确保第一半孔箍和第二半孔箍通过可调螺栓紧固抱紧时第一半孔箍和第二半孔箍对电机轴端的抱紧力保持一致。2、所述固定盘的外沿向背面翘起的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样设计的目的在于：所述固定盘的外沿向背面翘起，这样在不增加固定盘尺寸的前提下，能够增大固定盘与叶片的接触面积，从而提高叶片与固定盘间的结合稳固性。3、所述第一半孔箍和第二半孔箍间留有间隙的设计，是本实用新型的技术特征之三。这样设计的目的在于：所述第一半孔箍和第二半孔箍间留有间隙，这样无键槽电机风叶能够安装在不同尺寸的电机轴端上，从而提高了无键槽电机风叶的适用性。4、所述可调螺栓由螺栓、螺母、螺母垫片和两片夹片构成的设计，是本实用新型的技术特征之四。这样设计的目的在于：所述可调螺栓由螺栓、螺母、螺母垫片和两片夹片构成，两片夹片的设置能够提高可调螺栓对第一半孔箍和第二半孔箍紧固时的预紧效果。

技术方案：一种无键槽电机风叶，包括固定盘，所述固定盘正中间开有通孔且固定盘上周向设有若干叶片，所述固定盘正面设有第一半孔箍和第二半孔箍且由第一半孔箍的半箍孔和第二半孔箍的半箍孔形成的箍孔与通孔贯通，所述第一半孔箍和第二半孔箍通过两组可调螺栓紧固抱紧且两组可调螺栓对称反装。

本实用新型与背景技术相比，一是无键槽电机风叶具有设计开模简单，材料成本低，对电机风叶端加工精度要求不是太高等优点；二是无键槽电机风叶能够安装在空间小的电机壳中；三是无键槽电机风叶适用范围更大。

附图说明