[实用新型]真空浸渍设备及其真空压力浸渍罐

说明书

本实用新型公开了一种真空浸渍设备及其真空压力浸渍罐，所述真空压力浸渍罐包括：罐体；衬罐，设于所述罐体内，所述衬罐的底部设有输液口；输液管道；以及连接装置，所述连接装置包括波纹管、弹簧及第一法兰；所述弹簧设于所述波纹管内，所述波纹管的一端以可拆卸方式密封连接于所述衬罐的输液口，另一端密封连接于所述第一法兰；所述输液管道焊接于所述第一法兰并通过所述波纹管连通所述衬罐；所述罐体的底部设有与所述第一法兰相对应的法兰安装孔，所述法兰安装孔处设有一第二法兰。本实用新型所提出的真空压力浸渍罐，便于根据生产需要，灵活更换合适容积的衬罐并相应的调节绝缘漆的总用量，进而缩短待产品的生产的时间，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉真空设备，尤其涉及一种真空浸渍设备及其真空压力浸渍罐。

背景技术

真空浸渍设备适用于发电机、高压电机等产品的真空压力浸漆绝缘处理，真空浸渍设备通常包括真空压力浸渍罐、输液管道及储液罐。真空压力浸渍罐在真空状态下，从罐体底部的输液管道中将绝缘漆从储液罐中吸入到的真空压力浸渍罐的衬罐中，然后将待浸漆的工件整体没入衬罐中的绝缘漆内，且一般要求漆面高出工件100mm～200mm。

现有技术中，通常在真空压力浸渍罐内腔的底部制作一个钢平台，在钢平台下方制作一个锥形封头，锥形封头与真空压力浸渍罐的罐体焊接，以将罐体底部的无效空间隔离，从而减小罐体多余的空腔，进而减少绝缘漆的总用量。一方面，由于锥形封头与罐体直接焊接，在更换绝缘漆时，对罐体底部进行清理比较麻烦。另一方面，由于锥形封头不能承受压力，须将隔离的无效空间与罐体上部连通，如果根据浸渍介质的性质，与该浸渍介质接触的罐体的材质须为不锈钢，则真空压力浸渍罐的整个罐体部分也要做成不锈钢，因此会增大真空压力浸渍罐的制作成本。同时如果根据生产要求，需要加工体积较小产品或产品生产量不足时，还是会浪费很多绝缘漆、增加输回漆的时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术中的不足，提供一种真空浸渍设备及其真空压力浸渍罐，所述真空压力浸渍罐可以根据生产需要灵活更换合适容积的衬罐并相应的调节绝缘漆的总用量，进而缩短待产品的生产的时间，提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种真空压力浸渍罐，包括：

罐体；

衬罐，设于所述罐体内，所述衬罐的底部设有输液口；

输液管道；以及

连接装置，所述连接装置包括波纹管、弹簧及第一法兰；所述弹簧设于所述波纹管内，所述波纹管的一端以可拆卸方式密封连接于所述衬罐的输液口，另一端密封连接于所述第一法兰；

所述输液管道焊接于所述第一法兰并通过所述波纹管连通所述衬罐；所述罐体的底部设有与所述第一法兰相对应的法兰安装孔，所述法兰安装孔处设有一第二法兰；所述第一法兰通过螺栓连接于所述第二法兰，且所述第一法兰与所述第二法兰之间设有第一密封圈，用以封装所述法兰安装孔。

在本实用新型的一实施方式中，所述衬罐的输液口设有第三法兰，所述波纹管的一端通过一第四法兰密封连接于所述第三法兰，所述波纹管的另一端通过一第五法兰密封连接于所述第一法兰。

在本实用新型的一实施方式中，所述第四法兰与所述第三法兰之间设有第二密封圈。

在本实用新型的一实施方式中，所述第四法兰在所述衬罐及衬罐内的工件的重力作用下与所述第三法兰密封连接。

在本实用新型的一实施方式中，所述第四法兰的端面设有用于嵌入所述第二密封圈的密封槽，所述密封槽的垂直截面为倒T型。

在本实用新型的一实施方式中，所述第五法兰与所述第一法兰之间设有第三密封圈。