[实用新型]一种冲压机的堆叠装置

说明书

本实用新型涉及冲压机技术领域，尤其是一种冲压机的堆叠装置。本实用新型采用如下技术方案，一种冲压机的堆叠装置，包括机架，所述机架上固定设置有安装座，安装座上固定设置有用于输送垫片的轨道，轨道上设有进料口和出料口，轨道在出料口的上方设有供垫片堆叠的腔体，所述安装座在出料口的下方设置有可供垫片输送第一导向槽，安装座上设有可将垫片推至第一导向槽端部位置的第一驱动组件。通过采用上述方案，本实用新型克服现有技术存在的不足，提供了一种冲压机的堆叠装置，其可自动进行垫片的整齐堆叠，并能纠正排布，实现了自动化操作，加工效率更高。

技术领域

本实用新型涉及冲压机技术领域，尤其是一种冲压机的堆叠装置。

背景技术

冲压机床简称冲压机，又称压力机，是对材料进行压力加工使用的设备，其主要是通过机床在冲压动力的作用下带动上模与下模的开合将上模与下模之间的原材料进行裁切、冲孔、拉伸等定形，形成冲压件，压力机可分为机械式压力机和液压式压力机，机械式压力机是通过电动机驱动滑块运动完成冲压过程，液压式压力机时通过液压驱动液压钢往复运动完成冲压过程。一般在冲压垫片时，需要人工手动将垫片整齐堆叠，以便通过手动或是自动的方式将垫片逐个或是一叠放置于下模，手动堆叠的方式降低了加工效率，无法实现自动化操作。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种冲压机的堆叠装置，其可自动进行垫片的整齐堆叠，并能纠正排布，实现了自动化操作，加工效率更高。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种冲压机的堆叠装置，包括机架，所述机架上固定设置有安装座，安装座上固定设置有用于输送垫片的轨道，轨道上设有进料口和出料口，轨道在出料口的上方设有供垫片堆叠的腔体，所述安装座在出料口的下方设置有可供垫片输送第一导向槽，安装座上设有可将垫片推至第一导向槽端部位置的第一驱动组件。

通过采用上述方案，若干个垫片依次从轨道的进料口处进入轨道的腔体内，该腔体与垫片的形状适配，垫片可在腔体处进行堆叠，第一导向槽位于出料口的下方，堆叠后的垫片经出料口掉入第一导向槽内，当垫片经出料口进入第一导向槽时，个别垫片可能会偏离堆叠位置，此时通过第一驱动组件将垫片推至第一导向槽的端部位置，垫片可与端部的侧壁相抵触，可纠正垫片的排布，使得垫片能够整齐的堆叠，实现了自动化操作，加工效率更高。

本实用新型的进一步设置是：所述第一驱动组件包括第一气缸和第一推块，第一气缸固定设置在安装座上，第一气缸的伸缩杆沿第一导向槽的长度方向设置，所述第一推块与第一气缸的伸缩杆联动设置，第一推块可移至出料口的下方位置并可阻断出料口。

通过采用上述方案，第一气缸的伸缩杆的伸缩可带动第一推块沿第一导向槽滑移，当轨道内进行垫片堆叠时，第一气缸的伸缩杆伸出，第一推块移动至至出料口的下方位置并阻断出料口，若干个垫片可在腔体处进行堆叠；当垫片堆叠完毕，第一气缸的伸缩杆缩回，露出出料口，垫片可掉入第一导向槽内，第一气缸的伸缩杆再次伸出，第一推块可将垫片推至第一导向槽的端部位置，垫片与端部的侧壁相抵触，可纠正排布，使得垫片堆叠更加整齐。

本实用新型的进一步设置是：所述第一导向槽的底面上沿其长度方向设置有第一滑槽，所述第一推块的下端面在对应第一滑槽处延伸有第一凸块，第一凸块与第一滑槽滑移配合，所述第一推块的上端面沿第一导向槽的长度方向设置有第二滑槽，轨道的出料口在对应第二滑槽处延伸有第二凸块，第二凸块与第二滑槽滑移配合。

通过采用上述方案，由于第一推块与出料口之间存在间隙，垫片的厚度较薄，第一推块的第二凸块可沿二滑槽滑移，可避免垫片在第一推块复位时被带离出料口，使得腔体处的垫片均能掉入第一导向槽；由于第一推块与第一导向槽之间存在间隙，垫片的厚度较薄，第一推块的第一凸块可沿第一滑槽滑移，可避免垫片出现漏推的情况，使得掉入第一导向槽的垫片都能推至第二滑槽。