[实用新型]薄壁回转体零件的检测定位装置

说明书

本实用新型涉及一种薄壁回转体零件的检测定位装置，解决现有技术对薄壁回转体零件定位不精确也容易使薄壁回转体零件产生变形的问题，采用的技术方案：包括定位芯轴，所述定位芯轴上设置气道，所述定位芯轴包括套筒部，所述气道的进气口位于套筒部的外部，所述气道的出气口为复数个，所述出气口均匀分布在套筒部的环壁上，使所述套筒部的圆柱面与所述薄壁回转体零件之间间隙配合。其效果：采用压缩气体支撑薄壁回转体零件，使薄壁回转体零件悬浮在套筒部上，使壁回转体零件的基准面自动保持与定位芯轴（或套筒部）的同轴度，定位精度高且定位稳定。

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工的技术领域，尤其涉及一种薄壁回转体零件的检测定位装置。

背景技术

薄壁回转体零件的几何结构有位置误差精度要求。经济的检验方法是打表法，即将零件在检具上定位后绕，检具绕自身轴线旋转，用百分表检测被测表面的跳动。检验时精确的零件定位精度和定位稳定性是保证零件检测精度的关键。

常规的定位方案：采用胀芯结构的定位芯定位薄壁回转体零件，薄壁回转体套在胀芯的弹性胀套上，通过胀芯的胀紧机构（或胀芯工装）使其上的胀套胀大，胀套外圆表面贴住薄壁回转体内壁消除配合间隙，以实现定位。

这种定位方案存在以下问题：

1、胀芯工装制造误差、装配误差，形成累计误差，使作为定位表面的胀套外圆芯轴的同轴有误差，产生定位误差。

2、胀套被分割成多瓣，胀开后胀套外轮廓不是一个精确地圆，呈梅花形（从轴向看）。薄壁回转体被胀紧的受力点呈梅花形分布，此时薄壁回转体零件直径方向的轮廓也随之呈梅花形，产生形状误差。

3、胀芯结构由多个零件构成的组合件，受制造、装配误差的影响，检测定位时，定位芯必然存在运动误差，造成胀套的各瓣张开程度不一致，胀套定位表面包络轮廓失圆，薄壁回转体受力不均，薄壁回转体被胀失圆，产生形状误差。

4、胀套的各瓣之间具有缝隙，定位面为断续表面，打表校正检测时，表的读数会剧烈波动，读不准。

5、胀套胀开力度很难控制，容易使薄壁回转体在直径方向产生较大的弹性变形，影响测量精度。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种薄壁回转体零件的检测定位装置，在定位芯轴上设置气道，使用时向气道内输入压缩气体，然后在薄壁回转体零件与套筒部之间的间隙中充满压缩气体，使薄壁回转体零件悬浮在定位芯轴上，即达到定位稳定、精度，又能对薄壁回转体零件形成整体环柱面定位，避免薄壁回转体零件胀紧变形。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：薄壁回转体零件的检测定位装置，其特征在于包括定位芯轴，所述定位芯轴上设置气道，所述定位芯轴包括套筒部，所述气道的进气口位于套筒部的外部，所述气道的出气口为复数个，所述出气口均匀分布在套筒部的环壁上，使所述套筒部的圆柱面与所述薄壁回转体零件之间间隙配合。在定位芯轴上设置气道，使用时向气道内输入压缩气体，然后在薄壁回转体零件与套筒部之间的间隙中充满压缩气体，使薄壁回转体零件悬浮在定位芯轴上，即达到定位稳定、精度，又能对薄壁回转体零件形成整体环柱面定位，避免薄壁回转体零件胀紧变形。

通过多个出气口同时出气，能够同时对薄壁回转体零件的内壁形成多点气压支撑力，并快速充满薄壁回转体零件的内壁，对薄壁回转体零件的内壁形成均衡稳定支撑力。