[实用新型]高精度计量淋膜机

说明书

本实用新型涉及高精度计量淋膜机，有效的解决了现有的淋膜机无法平衡过滤细度和压力之间的关系的问题；其解决的技术方案是包括挤塑筒，所述挤塑筒右端连通有放料斗，所述挤塑筒内转动连接有挤塑螺杆，挤塑螺杆轴一端和挤塑电机相连，其特征在于，所述挤塑筒左端固定连通有初筛筒，所述初筛筒左端固定连通有次级挤塑筒，所述次级挤塑筒左端固定连通有次级筛筒，所述次级筛筒左端连通有计量泵，所述计量泵经万向联轴器和驱动电机相连，所述计量泵另一端和后续淋膜装置连通，所述计量泵内部集成有控制系统，所述计量泵和后续淋膜装置连通处固定安装有电子阀，电子阀和所述计量泵内部控制系统相连并由控制系统控制；本实用新型提高了增强了过滤效果。

技术领域

本实用新型涉及塑料加工机械技术领域，具体是高精度计量淋膜机。

背景技术

淋膜机，全称为挤出流延复合机，又称挤出复合机、流延机、挤出流延机、流延复合机、涂膜机、涂塑机，是挤出成型机械的一种，使用的范围十分广泛，近年来国内逐渐开始应用，其在纺织行业作为纺织品包装的主要机械也受到行业的广泛认同，是替代干式复合、热熔胶涂布复合的必然趋势。传统的挤出流延复合机结构简单，挤出过程主要依靠挤塑机完成。挤塑机利用特定形状的螺杆，在加热的机筒中旋转，将料斗中送来的塑料颗粒向前挤压，使塑料颗粒均匀地塑化（即熔融），塑料挤出过程中，装入料斗中的塑料借助重力或加料螺旋进入机筒中，在旋转螺杆的推力作用下不断向前推进，从预热段开始逐渐地向均化段运动；同时，塑料受到螺杆的搅拌和挤压作用，并且在机筒的外热及塑料与设备之间的剪切摩擦热的作用下转变为粘流态，在螺槽中形成连续均匀的料流，并由此进行后续的流延工艺。

而现有的挤出流延复合机存在以下缺陷，并对生产过程产生了不利影响：

1、在挤出料流后，因过滤板的存在使挤塑机挤出的料流压力有所损失，不利于下一步加工工艺的进行，而若为保持压力而增大过滤板的孔眼大小，则会使过滤效果有所下降，同样会因不符合加工工艺要求导致成品质量降低；

2、被过滤网挡住的料流无法处理从而导致料流堆积在过滤网上，长时间工作后需人工清理，费时费力且不利于塑料原料的充分利用，增加加工成本；

3、在塑料原料挤出到流延工艺的过程中无法准确把控料流进入下一加工工艺中的量，从而对下一步加工工艺（即流延过程）造成影响。

因此，本实用新型提供一种新的高精度计量淋膜机来解决此问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种高精度计量淋膜机，有效的解决了现有的淋膜机无法平衡过滤细度和压力之间的关系，无法回收未通过过滤网的原料，同时不具备精确计量能力的问题。

本实用新型包括固定连接在地面的挤塑筒，所述挤塑筒右端连通有放料斗，所述挤塑筒内转动连接有挤塑螺杆，挤塑螺杆的轴一端穿过挤塑筒右端面和挤塑电机相连，其特征在于，所述挤塑筒左端固定连通有初筛筒，所述初筛筒左端固定连通有次级挤塑筒，所述次级挤塑筒左端固定连通有次级筛筒，所述次级筛筒左端连通有计量泵，所述计量泵经万向联轴器和驱动电机相连，所述计量泵另一端和后续淋膜装置连通，所述计量泵内部集成有控制系统，所述计量泵和后续淋膜装置连通处固定安装有电子阀，电子阀和所述计量泵内部控制系统相连并由控制系统控制。

优选的，所述初筛筒内转动连接有和挤塑螺杆同轴固定连接的二级螺杆，所述二级螺杆左端同轴固定连接有刮板扇叶，所述刮板扇叶左端设有密封固定连接在初筛筒内的初筛滤板，所述刮板扇叶和初筛滤板接触。

优选的，所述次级挤塑筒侧面和初筛筒相连，所述次级挤塑筒后端面上转动连接有驱动丝杠，所述驱动丝杠穿过次级挤塑筒后端面和伺服电机相连，所述驱动丝杠上啮合有加圧板，加圧板上开设有通孔，所述次级挤塑筒前端面上转动连接有多个三级螺杆，多个所述三级螺杆穿过次级挤塑筒前端面和驱动电机相连。

优选的，所述加圧板和次级挤塑筒内壁密封贴合。