[实用新型]一种电炉烟气双工质换热复合循环过热蒸汽系统有效
申请号: | 201820778232.3 | 申请日: | 2018-05-24 |
公开(公告)号: | CN208333133U | 公开(公告)日: | 2019-01-04 |
发明(设计)人: | 黄伟;吴仕明;杨明华;杨源满 | 申请(专利权)人: | 北京京诚科林环保科技有限公司;中冶京诚工程技术有限公司 |
主分类号: | F27D17/00 | 分类号: | F27D17/00;F22B1/18;F22G1/00;F22B33/18 |
代理公司: | 北京三友知识产权代理有限公司 11127 | 代理人: | 朱坤鹏;王春光 |
地址: | 100176 北京市大兴*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 过热蒸汽 电炉烟气 复合循环 双工质 换热 汽包 汽水换热器 汽水循环 烟道 电能消耗 最大限度减少 本实用新型 燃烧沉降室 水循环方式 保证装置 出口连接 强制循环 入口连接 上升管路 下降管路 烟气废热 依次连接 余热锅炉 自然循环 蓄热器 储罐 发电 生产 出口 | ||
1.一种电炉烟气双工质换热复合循环过热蒸汽系统,其特征在于,所述电炉烟气双工质换热复合循环过热蒸汽系统包括依次连接的第一烟道(4)、燃烧沉降室(5)、第二烟道(6)和余热锅炉(8),所述电炉烟气双工质换热复合循环过热蒸汽系统还包括汽包(10)、储罐(17)、热交换器(171)和蓄热器(19),余热锅炉(8)内设有汽水换热器(20)和储热换热器(16),汽包(10)的第一出口通过第一汽水循环下降管路(14)与汽水换热器(20)的入口连接,汽包(10)的第一入口通过第一汽水循环上升管路(15)与汽水换热器(20)的出口连接,储罐(17)的出口通过第一输入管线与储热换热器(16)的入口连接,储罐(17)的入口通过第一输出管线与储热换热器(16)的出口连接,蓄热器(19)通过第二输入管线与热交换器(171)的入口连接,热交换器(171)的出口连接有第二输出管线,蓄热器(19)排出的流体能够通过热交换器(171)与储罐(17)内的工质换热。
2.根据权利要求1所述的电炉烟气双工质换热复合循环过热蒸汽系统,其特征在于,第一烟道(4)含有第一水冷结构,燃烧沉降室(5)含有顶盖(51)和侧周壁(52),顶盖(51)含有第二水冷结构,侧周壁(52)内含有清灰门(53),清灰门(53)含有第三水冷结构。
3.根据权利要求2所述的电炉烟气双工质换热复合循环过热蒸汽系统,其特征在于,所述电炉烟气双工质换热复合循环过热蒸汽系统还包括除氧器(9),除氧器(9)的水空间出口通过第二汽水循环下降管路(12)分别与该第一水冷结构的入口、该第二水冷结构的入口和该第三水冷结构的入口连接,除氧器(9)的汽空间入口通过第二汽水循环上升管路(13)分别与该第一水冷结构的出口、该第二水冷结构的出口和该第三水冷结构的出口连接。
4.根据权利要求2所述的电炉烟气双工质换热复合循环过热蒸汽系统,其特征在于,汽包(10)的第二出口通过第二汽水循环下降管路(12)分别与该第一水冷结构的入口、该第二水冷结构的入口和该第三水冷结构的入口连接,汽包(10)的第二入口通过第二汽水循环上升管路(13)分别与该第一水冷结构的出口、该第二水冷结构的出口和该第三水冷结构的出口连接。
5.根据权利要求2所述的电炉烟气双工质换热复合循环过热蒸汽系统,其特征在于,第一烟道(4)为弯管烟道,第一烟道(4)含有通过法兰(43)连接的上段烟道(41)和下段烟道(42),第一烟道(4)的入口端朝向水平方向,第一烟道(4)的出口端朝下,第一烟道(4)的出口端与燃烧沉降室(5)的顶盖(51)插接。
6.根据权利要求5所述的电炉烟气双工质换热复合循环过热蒸汽系统,其特征在于,所述电炉烟气双工质换热复合循环过热蒸汽系统还包括滑套机构,该滑套机构含有滑套(1)、托架小车(2)和机械驱动组件(3),滑套(1)的一端密封套设于第一烟道(4)的入口端外,滑套(1)的另一端密封套设于电炉炉盖水冷弯头的出口端外,托架小车(2)能够支撑滑套(1),机械驱动组件(3)能够驱动滑套(1)和托架小车(2)沿水平方向往复移动。
7.根据权利要求6所述的电炉烟气双工质换热复合循环过热蒸汽系统,其特征在于,滑套(1)为筒状结构,滑套(1)的筒壁为密排管结构,所述第一水冷结构位于第一烟道(4)的上段烟道(41)的下端和下段烟道(42)的上端,燃烧沉降室(5)为立方体结构,燃烧沉降室(5)内设有连通第一烟道(4)和第二烟道(6)空腔,侧周壁(52)为耐火砖砌筑。
8.根据权利要求1所述的电炉烟气双工质换热复合循环过热蒸汽系统,其特征在于,第二烟道(6)的断面为圆形或方形,第二烟道(6)的入口端的位置低于第二烟道(6)的出口端的位置,第二烟道(6)的出口端与余热锅炉(8)的入口之间设有补偿器(7)。
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