[实用新型]整板式面砖氮化模具有效
申请号: | 201820778315.2 | 申请日: | 2018-05-24 |
公开(公告)号: | CN208392291U | 公开(公告)日: | 2019-01-18 |
发明(设计)人: | 杨振峰 | 申请(专利权)人: | 天津市实丰液压机械集团有限公司 |
主分类号: | B28B7/00 | 分类号: | B28B7/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 300000 *** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 模具 上模 下模 面砖 板式 氮化 导柱 模壳 延长使用寿命 维修和使用 导向件 耐候性 模芯 | ||
一种整板式面砖氮化模具,包括上模、下模,所述上模、下模之间通过导柱连接,所述上模、下模均包括模壳、模芯,所述导柱与所述模壳通过导向件实现连接。其有益效果是:通过模具内外侧的不同结构设计,提高模具的耐候性,延长使用寿命,在出现损坏时,对模具的部件进行更换,节省维修和使用成本。
技术领域
本实用新型涉及制砖模具领域,特别是一种整板式面砖氮化模具。
背景技术
整板式面砖一般采用模具生产,而模具的氮化工艺,可以防止模具被氧化生锈、腐蚀,但是氮化工艺也有一定的缺陷,简单地说,氮化工艺可以增加模具的化学鲁棒性,但是氮化渗层又缺乏物理鲁棒性,所以模具虽然可以耐腐蚀、抗氧化,然而对于碰撞、摩擦的抗性较差。增加氮化渗层的厚度,可以解决上述问题,但是渗层质地较软,对于模具外层影响较小,但是会影响模具注塑砖体的质量,同时深度氮化的成本较高,甚至超过了更换新模具的成本,得不偿失。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题,设计了一种整板式面砖氮化模具。具体设计方案为:
一种整板式面砖氮化模具,包括上模、下模,所述上模、下模之间通过导柱连接,所述上模、下模均包括模壳、模芯,所述导柱与所述模壳通过导向件实现连接,所述模壳上还安装有连接件,所述导向件、连接件通过密封圈与所述模壳连接,所述模壳、模芯的表面均设有氮化层,所述模壳外侧的氮化层与模壳之间设有软质层,所述上模、下模的模芯之间安装有打击板、密封板。
所述模壳内设有反应腔,所述反应腔内注有反应液,所述反应腔位于所述密封圈的侧端,所述反应腔与密封圈之间通过密封膜实现隔离,所述导向件、连接件通过密封圈与所述模壳过盈连接,所述密封圈与所述导向件、连接件之间热熔连接,所述密封圈与所述模壳之间螺纹连接。
所述模芯与模壳之间螺栓连接,用于连接所述模芯、模壳的螺栓的栓柱从外向内依次贯穿所述模壳、模芯且螺帽嵌入所述模壳中,所述模壳上的螺栓孔通过软质层、氮化层密封形成封闭结构。
所述打击板与所述模芯可逆固定连接,所述打击板位于所述密封板的外侧,所述打击板与所述模壳之间留有缝隙,所述上模、下模上的打击板之间硬密封连接。
所述密封板与所述模芯可逆固定连接,所述密封板位于所述打击板的内侧,所述密封板的垂直方向长度大于所述打击板的长度,所述上模、下模上的密封板之间过盈密封连接。
通过本实用新型的上述技术方案得到的整板式面砖氮化模具,其有益效果是:
通过模具内外侧的不同结构设计,提高模具的耐候性,延长使用寿命,在出现损坏时,对模具的部件进行更换,节省维修和使用成本。
附图说明
图1是本实用新型所述整板式面砖氮化模具的结构示意图;
图2是本实用新型所述密封圈连接后的结构示意图;
图中,1、模壳;2、模芯;3、导柱;4、导向件;5、连接件;6、密封圈;7、氮化层;8、软质层;9、打击板;10、密封板;11、反应腔; 12、密封膜。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述。
一种整板式面砖氮化模具,包括上模、下模,所述上模、下模之间通过导柱3连接,所述上模、下模均包括模壳1、模芯2,所述导柱 3与所述模壳1通过导向件4实现连接,所述模壳1上还安装有连接件 5,所述导向件4、连接件5通过密封圈6与所述模壳1连接,所述模壳1、模芯2的表面均设有氮化层7,所述模壳1外侧的氮化层与模壳 1之间设有软质层8,所述上模、下模的模芯2之间安装有打击板9、密封板10
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