[实用新型]原料罐车卸料装置

说明书

本实用新型公开了一种抽液充分、避免输液管道内进入空气的原料罐车卸料装置，包括卸料罐、进液管组件和输液管组件；所述进液管组件置于所述卸料罐的上部，所述进液管组件通过抽液管与原料罐车的原料罐连通所述抽液管包括软管段、以及与所述软管段连通并与所述进液管组件连通的接管段；本实用新型提供的原料罐车卸料装置，通过在原料罐车和储液罐直接连通了该卸料罐，并在使用时事先将卸料罐填充满原料，而在输液前卸料罐输出端的输液泵的腔体内也事先充满原料，这样再进行输液能够避免输液管内进入空气；另外，本实用新型的进液管组件处连通的抽液管部分为软管段，利用该软管段能够直接伸入到原料罐车的罐体的底部，实现充分抽液。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种原料罐车向储料罐卸料用的卸料装置。

背景技术

一般化工原料生产后会暂时储存于原料罐车内，原料罐车是由车体承载一个体积较大的储罐，其具有存储量大、运输方便等优点。当储液罐需要输入原料时，原料罐车会将原料运输至储液罐附近，并利用泵机、管道等机构将原料罐车内的原料抽入储液罐内，以备后期使用，并最终利用储液罐将原料储存。

现有的原料罐车一般都是利用抽液泵将其内的原料抽入储液罐内，但是使用中发现现有的抽液方式存在一些缺点：如直接将抽液管伸入原料罐车内容易随着液面降低而抽入部分空气，导致会有空气混入储液罐内，存在安全隐患。另外，现有的抽液泵都是直接将抽液管伸入原料罐车内，无法确保将原料罐车内原料抽液干净，主要是原料罐车底部的残液无法实现抽液，造成原料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种抽液充分、避免输液管道内进入空气的原料罐车卸料装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的原料罐车卸料装置，包括：

卸料罐，所述卸料罐包括筒体，所述筒体内形成有存放原料的腔体，所述卸料罐的上端安装有第一封头组件，所述卸料罐的下端安装有第二封头组件；

进液管组件，所述进液管组件置于所述卸料罐的上部，且所述进液管组件与所述第一封头组件连通，所述进液管组件通过抽液管与原料罐车的原料罐连通，并通过抽液泵提供抽液动力；

输液管组件，所述输液管组件置于所述卸料罐的下部，且所述输液管组件与所述第二封头组件连通，所述输液管组件通过排液管与外部储液罐连通，并通过输液泵提供输液动力；

所述抽液管包括软管段、以及与所述软管段连通并与所述进液管组件连通的接管段；

所述卸料罐上具有揽线组件，所述抽液管能够缠绕并固定于所述揽线组件上。

进一步的，所述卸料罐的第一封头组件为固定于所述卸料罐上端开口处的盲板；

所述进液管组件包括连通于所述盲板上的第一进液管，所述第一进液管的上端铰接有进液管端盖，所述进液管组件还包括连通于所述进液管端盖上的第二进液管，所述第二进液管的进液端连接有第一法兰；

所述抽液管的接管段与所述第一法兰连接；

所述第二进液管上安装有第一调节阀。

进一步的，所述卸料罐的第二封头组件为固定于所述卸料罐下端开口处的下封头；

所述输液管组件包括连通于所述下封头的第一输液管，所述第一输液管的出液端固定有第二法兰，所述排液管通过所述第二法兰与所述第一输液管连通；

所述第一输液管上安装有第二调节阀。

进一步的，所述第一进液管内固定有过滤网组件，且所述过滤网组件置于所述第一进液管的上部。

进一步的，所述过滤网组件包括过滤网外壳，所述过滤网外壳呈圆环状结构，且圆环状结构的所述过滤网外壳内圈固定有多层过滤网；