[实用新型]抛丸机自动密封机构

说明书

本实用新型涉及一种抛丸机自动密封机构，具有抛丸室；所述抛丸室顶部具有上支架和下支架；所述上支架的顶部和中间部均通过紧固件连接有一对自由端相互搭接的左、右橡胶板组，底部通过紧固件连接有一对自由端下垂的柔性橡胶板；左、右橡胶板组镜像设置且成“V”字形结构，每组橡胶板组包括上板和下板，上支架的顶部的左、右橡胶板组的上方固定有与橡胶板倾斜方向一致的导杆；所述上板和下板之间设有毛刷；所述下支架上安装有上下两对挡板；所述挡板倾斜设置。本实用新型将原来的2侧的垂帘改成弹性帘，平顶改成斜顶，并增加间隙调整部分，尽可能的减小需要密封的间隙，从而使密封性更可靠。

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，特别涉及一种抛丸机自动密封机构。

背景技术

各种类型的机械迷宫密封在机械领域得到广泛的应用，针对抛丸行业，由于丸料飞溅的不确定性及丸料的尺寸非常小，很多迷宫及机械密封不能起到很好的密封功能。尤其是大型通过式抛丸机DHB设备，传统顶部密封使用单层水平密封结构，在工件运行方向采用垂帘结构，在经过大量的同类型设备的长期应用。发现顶部平密封会有堆积丸料现场及漏丸现场严重，运行方向的垂帘密封在不停的前后摆动后会出现断裂现场(尤其是2端更易断裂)，对设备墙体起不到保护作用。尤其墙体上有维修门时，更有一定的风险，长期使用此类型密封，会影响设备的密封，造成设备周围散落的丸料增多，不安全因素增加。同时会影响生产环境的环保问题。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、紧凑，安全环保节能，使用寿命长，便于安装维护抛丸机自动密封机构。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种抛丸机自动密封机构，具有抛丸室；所述抛丸室顶部具有上支架和下支架；所述上支架的顶部和中间部均通过紧固件连接有一对自由端相互搭接的左、右橡胶板组，底部通过紧固件连接有一对自由端下垂的柔性橡胶板；左、右橡胶板组镜像设置且成“V”字形结构，每组橡胶板组包括上板和下板，上支架的顶部的左、右橡胶板组的上方固定有与橡胶板倾斜方向一致的导杆；所述上板和下板之间设有毛刷8；所述下支架上安装有上下两对挡板；所述挡板倾斜设置。

上述技术方案所述抛丸室的丸料运动方向具有垂帘密封；所述垂帘密封包括垂帘和弹性橡胶板；所述弹性橡胶板设置于垂帘两侧，且弹性橡胶板包胶在弹性钢板上；所述弹性钢板的外侧下端连接有弹簧；所述弹簧通过调节螺栓涨紧。

上述技术方案所述上支架和下支架之间设有调节板；所述调节板呈“L”形，调节板的弯折处通过圆弧过渡，且弯折处与柔性橡胶板的下表面接触。

上述技术方案所述挡板与竖直方向的夹角为30～60°。

上述技术方案所述柔性橡胶板通过圆柱形锁紧件和螺栓固定，柔性橡胶板的中部贴合圆柱形锁紧件的圆周面并通过螺栓固定连接。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

(1)本实用新型将原来的2侧的垂帘改成弹性帘，平顶改成斜顶，并增加间隙调整部分，尽可能的减小需要密封的间隙，从而使密封性更可靠。

(2)本实用新型在设备工作时，经过挡板及橡胶板的阻挡后，部分丸料会进入挡板上方，再经过2层毛刷8阻挡及最上层导杆的阻挡，漏丸现场得到很好的控制，并且原先在顶部堆积的丸料会集中在中间层毛刷8上，目前毛刷8采用了斜板结构，即使中间层有丸料堆积，根据丸料的流动性，丸料也会流入中间的开口，进入设备内部，避免丸料堆积。另外此密封的整体固定由原来的螺丝固定改成了压紧固定，在安装维护方面操作更方便。

(3)本实用新型在工件行走时，工件将弹性橡胶板带向一侧，弹簧钢板进行少许的弯曲，同时弹簧处于拉伸状态，在工件离开时，弹簧复位，弹性橡胶板复位.在经过较长工作时间后，可以利用图示的调节螺栓进行弹簧涨紧，保证弹簧的有效性，从而能很大程度上提高端部密封的寿命。

附图说明