[实用新型]型钢腹板切割辅助装置

说明书

本实用新型提供一种型钢腹板切割辅助装置，本体上设滑道、第一筋板、第二筋板、第三筋板及滚动部件；第一筋板连接第一滑套，第一滑套设第一调节滑杆且侧壁设通孔供第一锁紧顶丝穿设；第二筋板连接第二滑套，第二滑套设第二调节滑杆且侧壁设通孔供第二锁紧顶丝穿设；第三筋板连接第三滑套，第三滑套设第三调节滑杆且侧壁设通孔供第三锁紧顶丝穿设，第三滑杆背离第三滑套端设割枪枪头固定器；滑道设在本体底部；支撑和移动本体的滚动部件设在第一调节滑杆底端；可节省型钢腹板切割测量和划线时间，有效保证手工切割型钢腹板过程中割枪枪头与腹板的垂直度及枪头走线直线度，提高切割质量和切割工效，减少打磨平整工作量，降低施工人员劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及到海洋石油平台配管施工领域，尤其涉及一种型钢腹板切割辅助装置。

背景技术

传统的型钢腹板手工切割方式为先进行划线，之后人工手持火焰割枪进行切割，切割过程中需手动控制枪头与腹板的垂直度，以及枪头走线的直线度。目前，该方法存在以下难题：1、需根据制作不同工件要求的腹板高度进行被割腹板尺寸测量、划线。2、割枪枪头与腹板的垂直度以及枪头走线的直线度难以保证。3、切出的腹板高度不一，同时切割过程中产生的氧化铁较多，需通过砂轮机打磨调整其高度及清理氧化铁，打磨工作量较大。4、劳动强度大。因此，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述问题而提供一种型钢腹板切割辅助装置，可适用于不同高度要求的腹板切割作业，有效保证手工切割型钢腹板过程中割枪枪头与腹板的垂直度以及枪头走线的直线度，提高切割质量和切割工效。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的：

本实用新型型钢腹板切割辅助装置，其特征在于：包括本体，该本体上设有滑道、第一筋板、第二筋板、第三筋板以及滚动部件；该第一筋板上连接第一滑套，第一滑套内套设第一调节滑杆，第一滑套侧壁设有通孔供第一锁紧顶丝穿设；该第二筋板上连接第二滑套，第二滑套内套设第二调节滑杆，第二滑套侧壁设有通孔供第二锁紧顶丝穿设；该第三筋板上连接第三滑套，第三滑套内套设第三调节滑杆，第三滑套侧壁设有通孔供第三锁紧顶丝穿设，第三滑杆背离第三滑套的一端设有割枪枪头固定器；滑道设置在本体底部；支撑和移动本体的滚动部件固定于第一调节滑杆的底端。

前述的型钢腹板切割辅助装置，其中，所述本体为圆心角为90度的扇形钢质板体，该扇形板体的半径为15±5cm，且扇形板体的一条直边和弧形边分别设有缺口；

所述第一筋板为纵断面呈7字形的钢板，该第一筋板垂直设置在本体的顶面中部，该第一筋板朝向本体弧形边的一侧设有与本体呈垂直状的第一滑套，第一调节滑杆一端由第一滑套底端穿入并穿过本体，第一滑套侧壁设有通孔供第一锁紧顶丝穿设；

所述第二筋板为纵断面呈7字的钢板，该第二筋板垂直设置在本体顶面靠近设有缺口的直边的位置，该第二筋板上端探出本体设有缺口的直边外部，且该端连接与本体呈垂直状的第二滑套，第二调节滑杆一端由第二滑套底端穿入并位于本体设有缺口直边外侧，第二滑套侧壁设有通孔供第二锁紧顶丝穿设；

所述第三筋板为条形钢板，该第三筋板设置在本体设有缺口直边的侧面，第三筋板呈倾斜状且侧面与本体设有缺口直边的侧面平行，该第三筋板底端设有与本体呈平行状的第三滑套，第三滑套内套设第三调节滑杆，第三滑套侧壁设有通孔供第三锁紧顶丝穿设，且第三调节滑杆背离第三滑套的一端设有割枪枪头固定器；

所述滑道为两个相互平行的长方形钢制板体垂直焊接在本体设置第三筋板相对一侧的底部；

所述支撑和移动本体的滚动部件为市售产品，其通过自带的锁紧螺钉固定于垂直焊接在第一调节滑杆底端的圆钢上。