[实用新型]一种铸锭炉水冷电缆电极

说明书

本实用新型公开了一种铸锭炉水冷电缆电极，包括电极本体和电缆本体，所述电缆本体的上端与电极本体连接，此铸锭炉水冷电缆电极结构简单，通过加入压板和卡杆的组合结构，手动利用U形把手顺时针转动卡杆，卡杆向下推动T形滑杆并与T形滑杆上的卡槽卡住，将T形滑杆固定住，与此同时，两个安装盒随T形滑杆的下移位于电缆本体的前侧，此时，再手动向下转动螺纹杆，螺纹杆在向下运功的过程中竖杆会挤压梯形块，两个梯形块相向运动，利用两个压板将电缆本体的外壁夹住，增加固定力，防止电极本体与电缆本体脱离，与此同时，竖杆与凹形块上的凹槽卡住，防止梯形块松动回移。

技术领域

本实用新型涉及铸锭炉领域，具体为一种铸锭炉水冷电缆电极。

背景技术

现有的多晶铸锭炉水冷电缆因结构设计不合理存在如下缺陷：在水冷电缆铸锭过程中，由于安装位置的需要，水冷电缆大部分都处于弯扭状态，也因此，在水冷电缆热胀冷缩和受力情况下，易拉裂电极连接头和水冷电缆的连接处，从而发生冷却水泄漏事故，存在着极大的安全隐患，为此，提出一种铸锭炉水冷电缆电极。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸锭炉水冷电缆电极，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸锭炉水冷电缆电极，包括电极本体和电缆本体，所述电缆本体的上端与电极本体连接，电极本体的前侧壁和后侧壁均固定连接有连接块，所述电极本体的前侧壁和后侧壁均开设有条形槽，条形槽位于连接块的下方，条形槽的内侧壁滑动连接有T形滑杆的横向一段，T形滑杆横向一段的上端面通过第一弹簧与连接块的下端连接，且T形滑杆横向一段的上端面中部开设有卡槽，T形滑杆竖直一段的下端固定连接有安装盒，两个安装盒的上端均螺纹插接有螺纹杆，螺纹杆位于T形滑杆的前侧，螺纹杆与T形滑杆不在同一竖直面上，安装盒的内底壁开设有与螺纹杆相对应的螺纹槽，所述螺纹杆位于安装盒内的一段固定套接有轴承的内圈，轴承的外圈右侧下端垂直固定连接有竖杆，轴承的外圈左侧壁固定连接有移动杆，两个移动杆相背的一端均与安装盒前内侧壁开设的第一条形滑槽滑动连接，所述条形槽的内壁转动连接有与卡槽相对应的卡杆的后侧壁，卡杆位于T形滑杆的上方，且卡杆的上下两端均连接有橡胶块；

两个所述安装盒相对的后内侧壁均通过第二弹簧连接有直滑杆的侧壁，直滑杆的上端与安装盒内顶壁所开设的第二条形滑槽滑动连接，所述直滑杆的下端固定连接有梯形块，所述梯形块短直角边的侧壁固定连接有与竖杆相对应的凹形块的侧壁，两个所述梯形块长直角边相对的侧壁均固定连接有连杆，两个连杆相对的一端均滑动贯穿安装盒的侧壁到达安装盒的外部并固定连接有压板。

优选的，所述压板远离连杆的侧壁固定连接有橡胶垫。

优选的，所述橡胶垫远离压板的侧壁开设有防滑纹。

优选的，所述卡杆的前侧壁上端固定连接有U形把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此铸锭炉水冷电缆电极结构简单，通过加入压板和卡杆的组合结构，手动利用U形把手顺时针转动卡杆，卡杆向下推动T形滑杆并与T形滑杆上的卡槽卡住，将T形滑杆固定住，与此同时，两个安装盒随T形滑杆的下移位于电缆本体的前侧，此时，再手动向下转动螺纹杆，螺纹杆在向下运功的过程中竖杆会挤压梯形块，两个梯形块相向运动，利用两个压板将电缆本体的外壁夹住，增加固定力，防止电极本体与电缆本体脱离，与此同时，竖杆与凹形块上的凹槽卡住，防止梯形块松动回移。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A-A结构示意图。

图中：电极本体1、电缆本体2、第一弹簧3、T形滑杆4、安装盒5、螺纹杆6、轴承7、竖杆8、第二弹簧9、直滑杆10、梯形块11、凹形块12、压板13、卡杆14。

具体实施方式