[实用新型]一种多功能中成药灭菌器内置进汽汽水分离结构

说明书

本实用新型涉及一种多功能中成药灭菌器内置进汽汽水分离结构，包括套设于灭菌内室外侧的夹套，在所述夹套内具有蒸汽通道，所述蒸汽通道具有两个使得蒸汽由夹套两侧往中间流动的蒸汽入口，在所述夹套的中间位置分别设有夹套出汽管和内室进汽管，所述夹套出汽管和内室进汽管之间通过蒸汽管连通，所述夹套出汽管设于蒸汽通道的中间，内室进汽管与灭菌内室连通，在位于夹套出汽管两侧蒸汽通道内分别设有汽水分离用的挡板结构。本实用新型结构简单，并且与灭菌器一体化设计，简化了设备的制造工艺，充分减缓蒸汽进入灭菌内室的时间，在高温蒸汽降温后实现汽水分离。

技术领域

本实用新型涉及医疗器械制药行业灭菌领域，确切地说是指一种多功能中成药灭菌器内置进汽汽水分离结构。

背景技术

中成药在方剂学中指临床反复使用、安全有效、剂型固定，并采取合理工艺制备成质量稳定、可控，经批准依法生产的成方中药制剂。如药学中的各种丸剂、散剂、冲剂等等，广义的中成药，还包括一切经过炮制加工而成的草药药材，二中成药在加工过程中需要相关装置进行灭菌和干燥。

现有的中成药灭菌装置一般包括内筒体、外筒体及设在内筒体与外筒体之间的夹套层，内筒体的内腔为灭菌腔室，蒸汽输入机构、夹套排水机构分别与夹套层相连通，夹套层与灭菌腔室之间连通有蒸汽连通管，抽真空机构、内腔排水机构、补气机构分别与灭菌腔室相连通。

在目前市场上的多功能中成药灭菌器在蒸汽在进入内室的结构为以下两种：

1、采用无任何汽水分离，该结构的优点：简单，缺点：由于含有水份的蒸汽进入灭菌器内室，灭菌物品中药粉产生结块。

2、采用外置汽水分离器，该结构优点：解决了汽水分离的问题，缺点：结构复杂，成本增加许多，设备制造过程中工艺复杂。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种结构简单的多功能中成药灭菌器内置进汽汽水分离结构，防止含水量过高蒸汽进入灭菌器而影响中药粉质量。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种多功能中成药灭菌器内置进汽汽水分离结构，包括套设于灭菌内室外侧的夹套，在所述夹套内具有蒸汽通道，所述蒸汽通道具有两个使得蒸汽由夹套两侧往中间流动的蒸汽入口，在所述夹套的中间位置分别设有夹套出汽管和内室进汽管，所述夹套出汽管和内室进汽管之间通过蒸汽管连通，所述夹套出汽管设于蒸汽通道的中间，内室进汽管与灭菌内室连通，在位于夹套出汽管两侧蒸汽通道内分别设有汽水分离用的挡板结构。

优选地，在所述夹套与灭菌内室外壁之间均匀间隔设有多个加强筋，在其中两个相邻的加强筋之间形成有蒸汽通道。

优选地，所述挡板结构包括间隔设置的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板包括两块位于蒸汽通道中轴线两侧对称布置的挡板，且两块第一挡板与蒸汽通道的中轴线呈一定夹角布置，使得第一挡板具有将蒸汽入口进入的蒸汽导流至夹套出汽管的趋势，所述第二挡板为弧形挡板，并且在弧形挡板的两端位置开设有通气孔，通气孔将蒸汽导流至下个挡板处或是夹套出汽管处。

优选地，所述第一挡板与蒸汽通道中轴线的夹角为0-90°。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型结构简单，并且与灭菌器一体化设计，简化了设备的制造工艺，通过在灭菌内室外侧套设夹套，在夹套内通过巧妙的挡板结构来实现汽水分离，挡板结构利用蒸汽流向的规律进行布置，充分减缓蒸汽进入灭菌内室的时间，在高温蒸汽降温后实现汽水分离。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

其中：

灭菌内室1

夹套2