[实用新型]一种方便维修更换的导向轮安装结构

说明书

本实用新型涉及一种方便维修更换的导向轮安装结构，它包括水平安装板，所述水平安装板后侧沿竖直方向设置有固定架，所述固定架上自上而下平行设置有多个横梁，所述横梁前侧自左至右间隔设置有多个卡槽，所述卡槽内设置有悬臂架，所述悬臂架上设置有导向轮。本实用新型一种方便维修更换的导向轮安装结构，其导轮轮单个安装在悬臂架上，大大缩短了悬臂架长度，悬臂架稳定性高，不易产生变形。

技术领域

本实用新型涉及一种方便维修更换的导向轮安装结构，属于多晶硅生产技术领域。

背景技术

目前，国内生产多晶硅的工艺大部分都是常规三氯氢硅氢还原法，即改良西门子法，改良西门子法或其它类似方法生产大直径多晶硅的主要设备是多晶硅还原炉，多晶硅还原炉在细长的硅芯上通上电源，使硅芯加热发红，直至表明温度达到1100摄氏度，通入高纯的三氯氢硅和氢气，使其在高温下发生氢还原反应，使三氯氢硅中的硅分子堆积在硅芯上，使其的直径不断地增大，使硅芯的直径达到7-10毫米的圆形或方形的柱体，或是其它的多角形和椭圆形柱体形状，最终通过氢还原反应使直径不断地增大到120-200毫米，经过后期加工生产出高纯太阳能级6N或电子级11N的多晶硅。

现硅芯的制备方法有二种，传统的方法是用CZ法(区熔提拉法)，即把直径在20-50毫米的硅棒在充满惰性气体的真空炉膛内用高频感应加热，使其顶部局部熔化，从上部放入1根直径在5-10毫米的籽晶，然后慢慢向上提拉，使其成为直径在7-10毫米，长度在1900-3000毫米之间的细长硅芯，其缺点是提拉速度慢，一般为8-12毫米/分钟，拉制1根2米的硅芯需要4小时，生产效率低，电力消耗大，设备投资大。

另一种是用金刚石工具切割法，美国Diamond Wire Technology公司研制出采用金刚石线的数控多晶硅细长硅芯多线切割机床，用于硅芯的制备。通过利用电镀上金刚石微粒的细钢丝线在被加工工件上高速地往复运动或单向移动，将硅棒压在该机床用金刚石线交叉组成的方形线网上，从而将该硅棒切割成细长的硅芯。其优点十分明显，10-12小时可以切割出200根左右2米长的7X7或8X8毫米的方形硅芯，电力消耗小，加工效率高。

以往数控多晶硅硅芯多线切割机床的导向轮组件安装不便，对导向轮的维修和更换造成了困难，大大降低了生产效率。申请号为201520242668.7的实用新型专利公开了一种导向轮安装结构，其固定座上平行设置有多个卡槽，卡槽内卡置有导轮支撑板，卡槽前侧设置有固定板，导轮需要更换时，只需要将固定板拆开，将导轮支撑板从卡槽内取出就可完成更换，有利于导向轮的维修和更换，大大提高了生产效率。但是上述专利中一个导轮支撑板上固定安装多个导轮，导轮支撑板悬臂较长，稳定性较差，易变形，另外当一个导轮支撑板上只有单个导轮需要更换时，仍然需要将整个导轮支撑板拆卸下来，维修更换仍然较为不便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种方便维修更换的导向轮安装结构，其导轮轮单个安装在悬臂架上，大大缩短了悬臂架长度，悬臂架稳定性高，不易产生变形。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种方便维修更换的导向轮安装结构，它包括水平安装板，所述水平安装板后侧沿竖直方向设置有固定架，所述固定架上自上而下平行设置有多个横梁，所述横梁前侧自左至右间隔设置有多个卡槽，所述卡槽内设置有悬臂架，所述悬臂架上设置有导向轮。

优选的，所述水平安装板上前后平行开设有两条安装槽。

优选的，所述悬臂架包括固定块，所述固定卡置于卡槽内，所述固定块通过连接螺栓与横梁相连接。

优选的，所述固定块上设置有支撑悬臂，所述支撑悬臂向前倾斜布置，所述导向轮设置于支撑悬臂上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的导轮轮单个安装在悬臂架上，大大缩短了悬臂架长度，悬臂架稳定性高，不易产生变形；