[实用新型]一种轴承精磨流水线传送装置

说明书

本实用新型提供一种轴承精磨流水线传送装置，包括基台(1)和传送道(2)，所述传送道(2)固定设置在基台(1)上，其特征在于：还包括用于阻挡传送道(2)上传送工件的阻挡机构，阻挡机构设置在传送道(2)的出料段(3)与储料段(4)之间。本实用新型提供一种自动化程度高、加工供料有序性高、生产效率高的轴承精磨流水线传送装置。

技术领域

本实用新型涉及一种在自动化生产线上的轴承精磨流水线传送装置，属于机械技术领域。

背景技术

在轴承内外法兰的加工过程中，需要多道磨加工工艺：例如粗磨，精磨，超精磨等，这样就要求多台加工设备连续。一般工厂设备安装都有空间要求，设备之间须间隔一定距离。这样在加工过程中，零件从第一道工艺到最后一道工艺，都需要周转，都需要人工从前一道工艺的磨床位置，把零件拿到下一道工艺的磨床位置投料。

目前现有技术是将轮毂法兰盘轴承通过外圈超精机精磨后由人工将轴承移动放置至下一工序进行内圈沟道精磨，采用这种方式操作人员频繁移动，劳动强度大，而且生产效率低。

发明内容

为解决上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种自动化程度高、加工供料有序性高、生产效率高的轴承精磨流水线传送装置。

本实用新型提供一种轴承精磨流水线传送装置，包括基台和传送道，所述传送道固定设置在基台上，还包括用于阻挡传送道上传送工件的阻挡机构，阻挡机构设置在传送道的出料段与储料段之间。

作为本实用新型的进一步改进，阻挡机构包括前挡臂、后挡臂、支撑架和控制器，支撑架固定在基台上，前挡臂和后挡臂分别固定连接在支撑架上不同的固定柱上，后挡臂设置在前挡臂沿传送方向的后方，所述控制器固定在支撑架上，用于控制前挡臂和后挡臂气缸的动作。

作为本实用新型的进一步改进，传送道还包括预备出料段，所述预备出料段为前挡臂和后挡臂之间的传送道路段，所述预备出料段上设置有感应传送工件的传感器。

作为本实用新型的进一步改进，还包括有倾斜设置的滑道，滑道一端连接传送道的出料段，另一端连接超精机的入料传送带。

作为本实用新型的进一步改进，滑道连接出料段的一端的开口大于连接超精机的入料传送带的一端的开口。

作为本实用新型的进一步改进，滑道与传送道垂直设置，传送道的出料段与滑道连接处固定设置有将传送工件从传送道上引导至滑道的直角三角形的挡块。

作为本实用新型的进一步改进，传送道的宽度为传送工件沿直径方向上的最大宽度。

作为本实用新型的进一步改进，支撑架包括横梁，所述横梁上设置有沿水平方向的水平滑槽，通过螺栓和螺母的连接方式，将前挡臂或后挡臂与水平滑槽固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，固定柱上设置有沿竖直方向上的竖直滑槽，通过螺栓和螺母的连接方式，将前挡臂或后挡臂与竖直滑槽固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，超精机的出料道上设置有感应精磨工件的感应器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型采用前后挡臂交替工作的方式，保证法兰盘轴承一件件进入法兰轴承内圈双沟道超精机中进行精磨加工，提高了精磨加工的加工有序性，提高了精磨流线的加工效率。

2、本实用新型的轴承精磨流水线传送装置上的传送道的宽度为一个法兰盘轴承的外径宽度，法兰盘轴承会在传送道壁的作用下自动排列成队，为后序前后挡臂交替工作提供有序性基础。

3、本实用新型的轴承精磨流水线传送装置上前挡臂和后挡臂之间的距离可以调节，以适应不同径宽规格的法兰盘轴承，扩大了装置的通用性。