[实用新型]一种氟化锂生产用碳化罐

说明书

本实用新型公开了一种氟化锂生产用碳化罐，包括罐体，所述罐体的顶部设有进料口和进水口，罐体的底部设有出料管，罐体的外周设有冷却盘管；所述罐体外设有进气管，所述进气管穿入罐体内且连通位于罐体内底部的环形排气管，所述排气管上设有多个排气孔；所述罐体顶部安装有电机，所述电机和罐顶之间设有减速机，所述罐体内安装有搅拌机构。本实用新型通过对二氧化碳的进气方式作出改进，明显提高了搅拌机构的搅拌效果，使得二氧化碳的传质吸收效率增加，从而加快了整个反应的反应进程，提高了反应效率，同时也提高了生产效率，节约了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及碳化设备领域，具体涉及一种氟化锂生产用碳化罐。

背景技术

工业上用碳酸锂料浆与二氧化碳发生碳化反应，生成碳酸氢锂溶液，再由碳酸氢锂溶液和氢氟酸反应生成氟化锂，此过程中的碳化反应是一个气-液-固三相反应，整个过程中传质和化学反应同时进行，化学反应速度很快，因此总的化学反应速率取决于碳酸锂溶解扩散和二氧化碳气体的传质吸收过程，传统反应器中，二氧化碳通过位于罐体底部外周的管道从多个方向进入罐内，此种进气方式使得搅拌装置的搅拌效果并不理想，导致二氧化碳传质吸收效率差，从而导致反应时间长，反应效率低，不利于锂离子电池的高效生产，因此，对于现有技术存在的不足，需要作出改进以解决这一问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的问题，提供了一种氟化锂生产用碳化罐，以解决碳化反应时间长、反应效率低的问题。

为此，本实用新型采用如下技术方案：

一种氟化锂生产用碳化罐，包括罐体，所述罐体的顶部设有进料口和进水口，罐体的底部设有出料管，罐体的外周设有冷却盘管；所述罐体外设有进气管，所述进气管穿入罐体内且连通位于罐体内底部的环形排气管，所述排气管上设有多个排气孔；所述罐体顶部安装有电机，所述电机和罐顶之间设有减速机，所述罐体内安装有搅拌机构。

本实用新型的有益效果在于：通过对二氧化碳的进气方式作出改进，明显提高了搅拌机构的搅拌效果，使得二氧化碳的传质吸收效率增加，从而加快了整个反应的反应进程，提高了反应效率，同时也提高了生产效率，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1-罐体，2-进料口，3-进水口，4-出料管，5-冷却盘管，6-进气管，7-排气管，8-排气孔，9-电机，10-减速机，11-搅拌机构。

具体实施方式

一种氟化锂生产用碳化罐，包括罐体1，罐体1的顶部设有进料2口和进水口3，罐体的底部设有出料管4，罐体的外周设有冷却盘管5；罐体外设有进气管6，进气管6穿入罐体内且连通位于罐体1内底部的环形排气管7，排气管7上设有多个向上的排气孔8；罐体1顶部安装有电机9，电机9和罐顶之间设有减速机10，罐体内安装有搅拌机构11。

工作时，开启电机9和减速机10，电机9将带动搅拌机构11开始转动搅拌，将水从进水口3加入罐体1内，碳酸锂从进料口2加入罐体1内，碳酸锂会溶解在水中形成碳酸锂料浆，二氧化碳气体通过进气管6进入到环形排气管7内，并通过排气孔8向上排出，向上排出的二氧化碳气体在向上运动的过程中会被搅拌机构11均匀地打散，尽可能多地增加和碳酸锂料浆的接触面积，加快了二氧化碳传质吸收的速率，从而加快了反应速率，罐体1外周的冷却盘管5可以将反应温度控制在合适的水平，反应后的物料通过出料管4输送到下一反应设备中。