[实用新型]复合材料工型加筋壁板固化成型装置

说明书

本实用新型公开一种复合材料工型加筋壁板固化成型装置，包括用于铺覆蒙皮的蒙皮成型面板(1)和蒙皮成型工艺盖板(5)，以及用于工型长桁成型的定位芯模(8)、传压芯模(9)和长桁上缘条盖板(10)；蒙皮成型工艺盖板(5)上开设有若干条相互平行的长桁限位槽(6)；长桁限位槽(6)与长桁下缘条(13)的大小相匹配；工型长桁(11)被长桁上缘条(12)和长桁下缘条(13)之间的位于中部的长桁腹板(14)分割成两个相对独立的且对称的C字型空间，所述传压芯模(9)设置在其中一个C字型空间内与工型长桁贴合；定位芯模(8)在另一个C字型空间内与工型长桁贴合；长桁上缘条(12)的顶部覆盖有长桁上缘条盖板(10)。以解决现有技术中存在的长桁轴线度偏差、厚度不均匀、整体成型质量较差等问题。

技术领域

本实用新型属于复合材料工艺制造领域，具体涉及一种复合材料工型加筋壁板固化成型装置。

背景技术

先进复合材料因其具有高比强度、比模量，优异的耐腐蚀性、耐疲劳性和可设计性等一系列优点，在航空航天领域得到广泛应用。复合材料加筋壁板结构由于其良好的后屈曲承载能力及减重效果，已被广泛应用于飞机主承力或次承力构件上。

大尺寸复合材料加筋壁板结构成型工艺多采用共胶接、二次胶接、共固化等整体成型工艺。由于共胶接及二次胶接的成型方法会增加复合材料零件固化次数，增加制造成本，并对复合材料构件内部质量带来风险。而采用整体成型的方法，对蒙皮成型工装及长桁成型工装间的配合精度要求较高，成型工艺和压力的传递过程复杂，使工字型加筋壁板在成型过程中长桁轴线度难控制，长桁腹板面易发生偏移，长桁的厚度难控制。

随着复合材料数字化制造技术的发展，后续部件在装配过程中对复合材料加筋壁板长桁轴线度的要求也越来越高。因此，一种既能保证成型后复合材料加筋壁板的内部质量，又能保证长桁轴线度的成型方法越来越重要。

发明内容

本实用新型目的是提供一种复合材料工型加筋壁板固化成型装置，以解决现有技术中存在的长桁轴线度偏差、厚度不均匀、整体成型质量较差等问题。

本实用新型采用的技术方案为：

一种复合材料工型加筋壁板固化成型装置，包括用于铺覆蒙皮的蒙皮成型面板1和蒙皮成型工艺盖板5，以及用于工型长桁成型的定位芯模8、传压芯模9和长桁上缘条盖板10；

所述蒙皮成型工艺盖板5上开设有若干条相互平行的长桁限位槽6；所述长桁限位槽6 的大小与长桁下缘条13的大小相匹配；蒙皮成型工艺盖板5的任一对角线两端设置有定位耳片7，蒙皮成型面板1上与定位耳片7对应的位置上设有定位孔4，通过定位销完成蒙皮成型工艺盖板5与蒙皮成型面板1之间的定位连接，用于将蒙皮成型工艺盖板5放置在铺敷好的蒙皮表面时，实现与蒙皮成型面板1之间的定位；

工型长桁11被长桁上缘条12和长桁下缘条13之间的位于中部的长桁腹板14分割成两个相对独立的且对称的C字型空间，所述传压芯模9设置在其中一个C字型空间内与工型长桁贴合；定位芯模8在另一个C字型空间内与工型长桁贴合；长桁上缘条12的顶部覆盖有长桁上缘条盖板10。

所述的成型装置，所述蒙皮成型面板1为复合材料蒙皮成型面板或殷瓦钢材料蒙皮成型面板。

所述的成型装置，所述定位芯模8与长桁腹板14贴合的一面，具有延伸至工型长桁11 外部的延伸部。

所述的成型装置，所述若干条长桁限位槽6中，位于每一条的长桁限位槽6轴线方向两端的蒙皮成型面板1上都各设一个长桁定位座2，且长桁定位座2置于蒙皮成型工艺盖板5 的外侧；所述长桁定位座为L型结构，具有竖直的定位部和横向的安装部，所述定位部沿其竖向开有开口状卡槽，所述定位芯模8的延伸部与长桁定位座2上的卡槽相配合，所述安装部上设有安装孔用于将长桁定位座2安装在蒙皮成型面板1上。