[实用新型]一种腰圆型开口冒口易割片

说明书

本实用新型公开了一种腰圆型开口冒口易割片，其包括易割片本体，该本体由外圆、定位圈、易割片中孔和底面组成，所述外圆、定位圈、中孔和底面的中心轴同轴；所述中孔上侧为扩散孔，下侧为收缩孔，所述中孔为腰圆形，所述定位圈外肩部为弧形。该易割片特别适用于长条形凸台类特殊部位的冒口使用，易割片的孔径形状随凸台外形设计；通过合理的设计，在满足发热冒口套与铸件本体间补缩通道畅通的前提下，大大改善了后续清理切割时的难度。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其是一种腰圆型开口冒口易割片。

背景技术

铸造领域为满足铸件热节部位的补缩要求，一般会在拐角、凸台等热节部位放置补缩冒口。常规冒口安放时置于铸件型腔顶部，利用冒口本身高模数、凝固时间长等特点，在重力作用下对型腔内的先凝固的铸件进行补缩。

发热冒口套材质通常为漂珠等成分的保温材料，且冒口本体中含有起到加热作用的放热材料。一般情况下如果发热冒口套本体直接接触铸件表面，尤其针对浇铸温度较高的不锈钢材质铸件，发热冒口套可能会因为高温烧结作用，与金属铸件发生反应，形成粘砂缺陷。这种缺陷属于非金属氧化物，粘附在铸件表面难以清理。

为解决以上问题，业内通常使用石英砂制作一种易割片配合发热冒口一起使用；易割片使用时，通常安放在配套的发热冒口套底部，其中心孔尺寸通常为配套发热冒口的30%-50%，在保证补缩通道畅通的情况下尽量减少冒口与铸件间连接通道的截面尺寸，从而方便后续的清理切割工序。由于常规型号的发热冒口套中，圆柱形冒口套居绝大多数，配套的冒口易割片也是以圆形占绝大多数。发明人在长期的实践过程发现：在针对长条形凸台部位补缩时，如利用现有的易割片就会出现难以选择冒口和安放的问题，同时现有的易割片在后续冒口与铸件分离需要先找到内角位置才方便分离。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述存在之不足，提供一种腰圆型开口冒口易割片，该易割片解决了现有的冒口易割片形状单一，难以满足特殊部位生产安放要求的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

本实用新型提供了一种腰圆型开口冒口易割片，其包括易割片本体，该本体由外圆、定位圈、易割片中孔和底面组成，所述外圆、定位圈、中孔和底面的中心轴同轴；所述中孔上侧为扩散孔，下侧为收缩孔，所述中孔为腰圆形，所述定位圈外肩部为弧形。

根据本实用新所述的一种腰圆型开口冒口易割片，其进一步的技术方案是：所述扩散孔的直径从上往下逐渐缩小。

根据本实用新所述的一种腰圆型开口冒口易割片，其进一步的技术方案是：所述收缩孔的直径从下往上逐渐扩大。

根据本实用新所述的一种腰圆型开口冒口易割片，其进一步的技术方案是：所述中孔的宽度为32mm，长度方向为45mm。

根据本实用新所述的一种腰圆型开口冒口易割片，其进一步的技术方案是：所述定位圈外径为68mm。

根据本实用新所述的一种腰圆型开口冒口易割片，其进一步的技术方案是：易割片的厚度为易割片厚度为9mm。

根据本实用新所述的一种腰圆型开口冒口易割片，其进一步的技术方案是：所述扩散孔的直径大于收缩孔。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

1、本实用新型设计了一种适用于长条形凸台类特殊部位的冒口易割片，易割片的孔径形状随凸台外形设计；通过合理的设计，在满足发热冒口套与铸件本体间补缩通道畅通的前提下，大大改善了后续清理切割时的难度。