[实用新型]一种制备高纯度碳酸锂用多级脱碳系统

说明书

本实用新型公开了一种制备高纯度碳酸锂用多级脱碳系统，包括多个脱碳罐，所述脱碳罐包括罐体，所述罐体的顶部设有进液口和排气管，罐体底部设有出液口，罐体的外周设有保温夹层，所述保温夹层内设有加热盘管；最前一级脱碳罐的进液口连接有进液管，最后一级脱碳罐的出液口连接有排液管，所述排液管上连接有过滤装置；相邻两脱碳罐之间通过输料管相连通，且所述输料管的一端连接上一级脱碳罐的出液口、另一端连接下一级脱碳罐的进液口，所述输料管上前后依次设有过滤装置和输送泵。本实用新型通过连用多个脱碳罐，形成多级脱碳系统，使得脱碳时间大幅度缩短，不仅提高了产品的脱碳产率，还提高了产品的脱碳效果，得到了纯度较高的碳酸锂，有利于高效节能生产。

技术领域

本实用新型属于碳酸锂纯化技术领域，具体涉及一种制备高纯度碳酸锂用多级脱碳系统。

背景技术

碳酸锂是锂电池行业中重要的原料产品，工业上常用其生产氟化锂，因此想要得到较高纯度的氟化锂就必须保证碳酸锂原料的纯度。制备高纯度碳酸锂，一般做法是将纯度较低的工业级碳酸锂加水制成碳酸锂料浆，然后向料浆中通入二氧化碳进行碳化，生成碳酸氢锂溶液，再对碳酸氢锂溶液加热脱碳使其转化为碳酸锂沉淀，回收沉淀后得到高纯度的碳酸锂产品。传统碳酸氢锂脱碳设备一般采用单体脱碳罐进行，脱碳时间长且脱碳效果不理想，产品产率较低，制约了高纯度碳酸锂的生产效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的问题，提供了一种脱碳效率更高、脱碳效果更好的制备高纯度碳酸锂用多级脱碳系统。

为此，本实用新型采用如下技术方案：

一种制备高纯度碳酸锂用多级脱碳系统，包括多个脱碳罐，所述脱碳罐包括罐体，所述罐体的顶部设有进液口和排气管，罐体底部设有出液口，罐体的外周设有保温夹层，所述保温夹层内设有加热盘管；最前一级脱碳罐的进液口连接有进液管，最后一级脱碳罐的出液口连接有排液管，所述排液管上连接有过滤装置；相邻两脱碳罐之间通过输料管相连通，且所述输料管的一端连接上一级脱碳罐的出液口、另一端连接下一级脱碳罐的进液口，所述输料管上前后依次设有过滤装置和输送泵。

进一步地，所述罐体还安装有搅拌装置。

本实用新型的有益效果在于：通过连用多个脱碳罐，形成多级脱碳系统，使得脱碳时间大幅度缩短，不仅提高了产品的脱碳产率，还提高了产品的脱碳效果，得到了纯度较高的碳酸锂，有利于高效节能生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1-罐体，2-进液口，3-排气管，4-出液口，5-保温夹层，6-加热盘管，7-进液管，8-排液管，9-过滤装置，10-输料管，11-输送泵， 12-电机，13-减速机，14-搅拌轴，15-搅拌桨。

具体实施方式

一种制备高纯度碳酸锂用多级脱碳系统，包括多个脱碳罐，脱碳罐包括罐体1，罐体1的顶部设有进液口2和排气管3，罐体1底部设有出液口4，罐体的外周设有保温夹层5，保温夹层内设有加热盘管6；最前一级脱碳罐的进液口2连接有进液管7，最后一级脱碳罐的出液口4连接有排液管8，排液管8上连接有过滤装置9；相邻两脱碳罐之间通过输料管10相连通，且输料管10的一端连接上一级脱碳罐的出液口4、另一端连接下一级脱碳罐的进液口2，输料管10上前后依次设有过滤装置9和输送泵11；罐体1上还设有搅拌装置，该搅拌装置由电机12、减速机13、搅拌轴14和搅拌桨15构成。

工作时，开启电机12和减速机13，电机12会带动搅拌轴14开始转动，从而带动搅拌桨15转动搅拌，碳酸氢锂溶液从进液管7通过进液口2进入罐内，通过保温夹层5内的加热盘管6对罐内液体加热时碳酸氢锂会转化为碳酸锂沉淀，该沉淀和溶液会通过出液口4进入输料管10，沉淀将被过滤装置9滤出，而溶液被输送泵11泵入下一级脱碳罐中继续脱碳，依此循环直至脱碳完毕通过排液管8排出；将过滤装置9滤出的滤饼烘干即可得到高纯度的碳酸锂且在加热过程中会有二氧化碳气体从溶液中逸出，该气体通过排气管3排出罐体1外。