[实用新型]胶囊生产脱模装置

说明书

本实用新型提供了一种胶囊生产脱模装置，蒸汽加热装置能够对胶囊凸起进行加热，便于胶囊壳腔内原料固化，形成胶囊壳；底座能够对下模具进行冷却，便于胶囊壳从上下模具上脱出，大大提高胶囊壳的脱模效率；定位柱和定位槽的设置能够对上模具和下模具的位置进行定位，从而保证胶囊壳的质量，提高胶囊的产生效率。另外，本实用新型设计合理，结构简单，能够实现有效的脱模，同时能够避免在使用过程带来过多的人工操作。

技术领域

本实用新型属于胶囊领域，特别涉及一种胶囊生产脱模装置。

背景技术

在空心胶囊生产过程中，需要对成型后的空心胶囊进行脱模。

现有的脱模装置能够满足工业化生产的需要，但是由于是采用夹紧旋转的方式进行脱模，不仅容易划伤或夹裂空心胶囊而降低生产质量，而且工艺设备复杂，容易出故障，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型提出一种胶囊生产脱模装置，大大提高胶囊壳的脱模效率，保证胶囊壳的质量，提高胶囊的产生效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种胶囊生产脱模装置，包括：

上模具和下模具；

所述下模具的上表面设置有若干胶囊槽和四个定位柱，四个所述定位柱设置在所述下模具的四个角上，若干所述胶囊槽均匀地设置在所述下模具的上表面；所述上模具的下表面上设置有与所述定位柱相配合的定位槽，及与所述胶囊槽相配合的胶囊凸起，所述胶囊槽与所述胶囊凸起配合形成胶囊壳腔；

所述下模具设置在底座上，所述底座上设置有若干与所述胶囊槽形状相适配的凹槽；所述凹槽的槽壁与所述底座之间为空腔，所述空腔内设置有冷却管，所述冷却管内设置有冷却液，所述冷却管与压缩机连接；

若干所述胶囊凸起内均设置有第一空腔，若干所述第一空腔通过所述上模具的连接板的通道连通；所述通道与蒸汽加热装置连接。

优选地，所述下模具的上表面设置有圆孔板，所述圆孔板上设置有若干与所述胶囊槽相适配的若干通孔；所述通孔的直径小于所述下模具上表面的所述胶囊槽直径，大于所述上模具上所述胶囊凸起的最大直径。

优选地，所述胶囊槽上方的所述圆孔板上设置有浇注口，所述圆孔板上设置有第二空腔，所述第二空腔分别与若干所述浇注口连通；

所述第二空腔内设置有浇注液。

优选地，所述圆孔板的四个角上设置有与所述定位柱外径相适配的孔道。

优选地，所述胶囊槽的内壁与所述胶囊凸起的外表面均覆有不锈钢膜。

本实用新型提供了一种胶囊生产脱模装置，蒸汽加热装置能够对胶囊凸起进行加热，便于胶囊壳腔内原料固化，形成胶囊壳；底座能够对下模具进行冷却，便于胶囊壳从上下模具上脱出，大大提高胶囊壳的脱模效率；定位柱和定位槽的设置能够对上模具和下模具的位置进行定位，从而保证胶囊壳的质量，提高胶囊的产生效率。另外，本实用新型设计合理，结构简单，能够实现有效的脱模，同时能够避免在使用过程带来过多的人工操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种胶囊生产脱模装置的结构示意图。

图中：

1、上模具；2、下模具；3、底座；4、圆孔板；5、定位柱；6、浇注口；7、胶囊壳腔。

具体实施方式