[实用新型]一种钢球冷镦机冷镦油回收系统

说明书

一种钢球冷镦机冷镦油回收系统，包括排液总管，排液总管通过多根排液支管与各台冷镦机油料排放口连通，在各根排液支管上均安装有粗滤器，还包括蓄油箱，在蓄油箱底部竖直设置有一块第一隔板，由第一隔板将蓄油箱分隔成第一空腔和第二空腔；第一空腔下端连通有泄油管，在第一空腔上端倾斜设置有一块精滤板，排液总管一端位于精滤板上方，在精滤板下端连接有导油斗，在导油斗下方设有除铁机构；第二空腔底部通过抽油管与排液总管连通，在抽油管上安装有第一油泵，在第二空腔底部连通有排污管，在排污管上安装有泥浆泵；本实用新型用于解决钢球冷镦机废油难以回收再利用的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种钢球冷镦机冷镦油回收系统。

背景技术

钢球生产过程中需要将钢丝冷镦成球状毛料，这就需要采用冷镦油对冷镦机和模具进行润滑、冷却和保护，而冷镦飞溅的油脂一般流入到油料池中，而这些废油含有大量金属残渣，难以回收再利用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢球冷镦机冷镦油回收系统，用于解决钢球冷镦机废油难以回收再利用的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种钢球冷镦机冷镦油回收系统，包括排液总管，排液总管通过多根排液支管与各台冷镦机油料排放口连通，在各根排液支管上均安装有粗滤器，还包括蓄油箱，在蓄油箱底部竖直设置有一块第一隔板，由第一隔板将蓄油箱分隔成第一空腔和第二空腔；第一空腔下端连通有泄油管，在第一空腔上端倾斜设置有一块精滤板，排液总管一端位于精滤板上方，在精滤板下端连接有导油斗，在导油斗下方设有除铁机构；第二空腔底部通过抽油管与排液总管连通，在抽油管上安装有第一油泵，在第二空腔底部连通有排污管，在排污管上安装有泥浆泵；

所述除铁机构包括驱动电机、两根轴连接在第一空腔内的旋转轴和两块固定连接在第一空腔内的尼龙刮板，两根旋转轴设置在两块刮板之间，驱动电机通过齿轮传动机构驱动两根旋转轴同步反向旋转，在各根旋转轴上安装有多块衔铁盘，各块衔铁盘按照相同距离依次平行间隔排列，在相邻两块衔铁盘之间均设有一个电磁铁环，旋转轴一端连接有滑环，滑环转子端通过导线与各电磁铁环连通；两根旋转轴上的各块衔铁盘相互交错布置，导油斗流出的冷镦油从两根旋转轴中各衔铁盘之间的缝隙间穿过，在两块尼龙刮板相对一端开设有多个缺口，两根旋转轴上的各块衔铁盘分别插入两块尼龙刮板各缺口中，并且缺口边缘贴在衔铁盘表面上，在第一隔板两端分别开设有一个开口，开口下端与刮板上端面平齐。

在第二空腔内依次上下交错设置有多块第二隔板，由各块第二隔板在第二空腔内构成一个迷宫式空腔，抽油管连通在迷宫式空腔远离第一空腔一端，排污管连通在迷宫式空腔靠近第一空腔一端。

还包括反冲洗装置，所述反冲洗装置包括设置在精滤板下方的多根喷淋管，各根喷淋管通过一根进液管与第一空腔底部连通，在进液管上安装有第二油泵。

还包括PLC控制器、安装在第二空腔内的高液位传感器和低液位传感器，高液位传感器和低液位传感器将监控到的信号传送给PLC控制器，PLC控制器控制第一油泵和第二油泵启停，各滑环定位端通过导线与PLC控制器连接。

本实用新型的有益效果是：各台冷镦机流出的废油先经过粗滤器滤除大块残渣后，进入到蓄油箱内，并从精滤板上流过，由精滤板滤除废油中小块残渣，而多余废油则流入到第二空腔中被第一油泵抽送排液总管后反复过滤，精滤板滤出的废油则流过除铁机构，由除铁机构对废油进行除铁，以去除废油中微小铁粉，以得到干净油脂，最后干净油脂通过泄油管返送到各台冷镦机中二次使用，这样不仅能够将废油过滤干净，使其能够被二次使用，减少资源浪费，降低企业生产成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为本实用新型的剖面结构示意图，