[实用新型]一种半开敞膜式电解槽

说明书

本实用新型涉及一种半开敞膜式电解槽，包括氢气电解腔和氧气电解腔，其特征在于：其中所述的氧气电极板（9）、上绝缘板（10）和上法兰板（11）上分别相对开设氧气电极板花孔（15）、上绝缘板花孔（17）和上法兰板花孔（18），所述的氧气电极板花孔（15）、上绝缘板花孔（17）和上法兰板花孔（18）串通在一起构成气体通道（19）；水槽（12）上部开有水槽开口（16），用于补充纯水（13）和排出制取的氧气。本实用新型是将水槽和电解槽制取氧气的一侧电解腔融为一体，成为一体化装置，可水平安装使用，大大降低了电解水设备的体积，精简了管道和布局，水槽的水直接把电解膜上的热量带走，以水槽为散热器，降低电解槽的温度。

技术领域

本实用新型属电解设备技术领域，尤其涉及一种半开敞膜式电解槽。

背景技术

目前的膜式电解槽，尤其是电解纯水制取氧气和氢气所用的电解槽，一般由两个法兰通过螺栓夹持电极板和固体电解质膜等部件组成，膜两侧的部件开有流道与外部管道相通外部管道包括循环水管和输气管，这样的电解槽一般需要站立使用，即让固体电解质膜所在平面在垂直面上，利于水气在电解槽内部的循环，如果水平放置使用，气水循环会受到影响，需要增加循环水泵，辅助气水的流动。上述电解槽是独立的装置，跟水槽之间需要管道连接，电解槽在工作时，会放出大量热量，一般需要强制的散热系统保障电解槽的温度不会太高。上述电解槽的特征使得电解设备在布局、构造方面都受到限制，所以现有电解设备的管路较多、空间收到制约而显得设备体积较大。

发明内容

本实用新型是基于上述对电解设备体积需要小型化和简单化的目的，提出一种半开敞膜式电解槽，实现本发明所采取的技术方案是：一种半开敞膜式电解槽，包括由下法兰板、下绝缘板、氢气电极板、下滤网层、电解膜、下密封环以及氢气出口14组成氢气电解腔，由电解膜、上滤网层、上密封环、氧气电极板、上绝缘板、上法兰板、水槽组成了氧气电解腔，其特征在于：其中所述的氧气电极板、上绝缘板和上法兰板上分别相对开设氧气电极板花孔、上绝缘板花孔和上法兰板花孔，所述的氧气电极板花孔、上绝缘板花孔和上法兰板花孔串通在一起构成气体通道；水槽上部开有水槽开口，用于补充纯水和排出制取的氧气。

本实用新型是在现有纯水电解槽的基础上将其电解膜连接水槽一侧的密封部件，制作成多孔部件，这些孔直接连通水槽， 即将水槽和电解槽制取氧气的一侧电解腔融为一体，电解槽制取氢气的一侧电解腔及密封件可以保持不变。这样的电解槽和其水槽成为一体化装置，水平安装使用，大大降低了电解水设备的体积，精简了管道和布局，水槽的水直接把电解膜上的热量带走，以水槽为散热器，降低电解槽的温度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1、下法兰板，2、下绝缘板，3、氢气电极板，4、下滤网层，5、电解膜，6、上滤网层，7、下密封环，8、上密封环，9、氧气电极板，10、上绝缘板，11、上法兰板，12水槽，13纯水，14、氢气出口，15、花孔，16水槽开口，17、上绝缘板花孔，18、上法兰板花孔，19、气体通道。

具体实施方式

参照附图，一种半开敞膜式电解槽，包括由下法兰板1、下绝缘板2、氢气电极板3、下滤网层4、电解膜5、下密封环7以及氢气出口14组成氢气电解腔，由电解膜5、上滤网层6、上密封环8、氧气电极板9、上绝缘板10、上法兰板11、水槽12组成了氧气电解腔，其特征在于：其中所述的氧气电极板9、上绝缘板10和上法兰板11上分别相对开设氧气电极板花孔15、上绝缘板花孔17和上法兰板花孔18，所述的氧气电极板花孔15、上绝缘板花孔17和上法兰板花孔18串通在一起构成气体通道19；水槽12上部开有水槽开口16，用于补充纯水13和排出制取的氧气。

本实用新型电解膜5上产生的氧气会以气泡的形式经气体通道19在纯水13中上浮，直到逸出水面。这样的电解槽和其水槽成为一体化装置，水平安装使用，大大降低了电解水设备的体积，精简了管道和布局，水槽12内的纯水13直接把电解膜5上的热量带走，以水槽12为散热器，降低电解槽的温度。