[实用新型]多轴式板材自动加工中心的鞍座结构

说明书

本实用新型公开一种多轴式板材自动加工中心的鞍座结构，包括有横向滑座、竖向滑座、外罩以及驱动机构；该横向滑座包括有第一基板以及两支撑管件；该第一基板呈倒T形，其包括有一体成型连接的横向部和纵向部；该竖向滑座包括有第二基板、多个第三横向加强板和多个纵向加强板；该外罩固定于第二基板的表面并罩住多个第三横向加强板和多个纵向加强板；该驱动机构设置于第一基板上，驱动机构带动竖向滑座上下来回活动。本鞍座由横向滑座、竖向滑座、外罩和驱动机构构成，配合各个滑座均由板件构成，取代了传统之一体式金属铸件结构，在保证整体结构强度的前提下，大大简化了产品的结构，使得制作容易，减少用材，降低成本，并且重量轻，便于拆装。

技术领域

本实用新型涉及木材加工设备领域技术，尤其是指一种多轴式板材自动加工中心的鞍座结构。

背景技术

多轴式板材自动加工中心主要用于对异形板材进行雕刻加工，这种设备其机头的安装需要使用到横向滑座和竖向滑座，以使得钻头可以横向左右来回及竖向来回活动。现有技术中，应用于多轴式板材自动加工中心的横向滑座和竖向滑座均为一体式金属铸件，其虽然具有结构强度好的有点，然而这种滑座其结构复杂，成型困难，耗费原料，成本高，重量重，不便于拆装。因此，有必要对目前的滑座结构进行改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种多轴式板材自动加工中心的鞍座结构，其能有效解决现有之滑座存在结构复杂、成型困难、耗费原料、成本高、重量重、不便于拆装的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种多轴式板材自动加工中心的鞍座结构，包括有横向滑座、竖向滑座、外罩以及驱动机构；

该横向滑座包括有第一基板以及两支撑管件；该第一基板呈倒T形，其包括有一体成型连接的横向部和纵向部，横向部的背面固定有多个第一滑块；该两支撑管件彼此平行并固定于第一基板的正面，两支撑管件分别位于纵向部的表面两侧缘并延伸至横向部的下边缘，每一支撑管件的正面均固定有一滑轨安装板，滑轨安装板沿支撑管件延伸，滑轨安装板上固定有滑轨，每一支撑管件的外侧均设置有多个第一横向加强板，该多个第一横向加强板上下间隔排布，且每一第一横向加强板均与横向部的正面和支撑管件的外侧面固定，两支撑管件之间固定有多个第二横向加强板，多个第二横向加强板上下间隔排布，且每一第二横向加强板均与第一基板的正面固定，每一第二横向加强板的两端分别与两支撑管件固定连接；

该竖向滑座包括有第二基板、多个第三横向加强板和多个纵向加强板；该第二基板的背面固定有多个第二滑块，该第二滑块与前述滑轨滑动配合安装，该多个第三横向加强板和多个纵向加强板纵横交错固定在第二基板的表面上；

该外罩固定于第二基板的表面并罩住多个第三横向加强板和多个纵向加强板；

该驱动机构设置于第一基板上，驱动机构带动竖向滑座上下来回活动。

作为一种优选方案，所述纵向部上设置有多个槽孔，该多个槽孔上下间隔排布。

作为一种优选方案，所述支撑管件的上下两端贯穿，支撑管件的两端开口封盖有盖板。

作为一种优选方案，所述支撑管件的内部中心设在有内支撑板，内支撑板与支撑管件的内壁固定。

作为一种优选方案，所述驱动机构包括有丝杠和伺服电机，该丝杠竖向延伸并可转动地安装在第一基板上，丝杠位于两滑轨之间，前述第二基板的底部与丝杠螺合连接并带动第二基板上下活动，该伺服电机固定在第一基板上，伺服电机带动丝杠来回转动。

作为一种优选方案，所述第一基板的两侧均设置有用于导引第二基板上下活动的导引机构。

作为一种优选方案，导引机构包括有气缸，该气缸竖向固定于横向部的顶端侧缘，气缸向下延伸出有活塞杆，该活塞杆的端部与竖向滑座固定连接。