[实用新型]一种MK7芯盘铸件用腰圆型发热暗冒口套

说明书

本实用新型公开了一种MK7芯盘铸件用腰圆型发热暗冒口套，其包括了侧壁和顶盖，所述侧壁和顶盖为一体结构整体呈腰圆型，所述顶盖上设置有通气孔，且通气孔与型腔相通，所述型腔顶部各角为弧形，且所述通气孔为两个，两个通气孔对称设置在顶盖上，所述顶盖内壁上还设置有发热层，所述侧壁内设置有中空区域；所述冒口套整体长为240mm，宽80mm，高110mm。有效地解决了MK7芯盘铸件表面积较小，无法安置大尺寸冒口的难题。冒口形状呈腰圆型，随芯盘铸件上表面形状设计，冒口套顶部设有两个通气孔，用以在浇注充型阶段有效的排出气体，确保补缩效果。

技术领域

本实用新型涉及一种铸造领域用的“腰圆、异型发热冒口”，主要用于铁路货车MK7芯盘铸件；冒口结构随铸件局部形状设计，呈腰圆外形；具有极高的补缩性能和较小的体积。

背景技术

冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。功能在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩。冒口的设计功能不同的冒口，其形式、大小和开设位置均不相同。

发热冒口是当前铸造领域提高铸件出品率、减少热节部位缩孔、疏松缺陷的一种重要手段。冒口的设计通常会根据铸件待补缩部位的形状、尺寸、材质等要求进行对应的外观和性能设计。最终期望采用最小尺寸的冒口，解决铸件的补缩问题。

市场上常规的发热冒口套规格形状有明冒口、暗冒口、直筒型冒口等等，当铸件待补缩部位的形状较为特殊时，就需要根据实际需求进行专门的设计。

发明人在实际使用过程中发现铁路货车MK7芯盘铸件表面积较小，无法安置大尺寸冒口的难题，同时还的兼顾有效的排出气体，确保补缩效果使得现有的冒口已不能满足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述存在之不足，提供一种MK7芯盘铸件用腰圆型发热暗冒口套，用以解决MK7芯盘铸件表面积较小，无法安置大尺寸冒口的难题。冒口形状呈腰圆型，随芯盘铸件上表面形状设计，冒口套顶部设有两个通气孔，用以在浇注充型阶段有效的排出气体，确保补缩效果。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

本实用新型提供了一种MK7芯盘铸件用腰圆型发热暗冒口套，其包括了侧壁和顶盖，所述侧壁和顶盖为一体结构整体呈腰圆型，所述顶盖上设置有通气孔，且通气孔与型腔相通，所述型腔顶部各角为弧形，且所述通气孔为两个，两个通气孔对称设置在顶盖上，所述顶盖内壁上还设置有发热层，所述侧壁内设置有中空区域；所述冒口套整体长为240mm，宽80mm，高110mm。

根据本实用新所述的一种MK7芯盘铸件用腰圆型发热暗冒口套，其进一步的技术方案是：顶盖内壁上的发热层由发热剂构成。

根据本实用新所述的一种MK7芯盘铸件用腰圆型发热暗冒口套，其进一步的技术方案是：所述中空区域厚度为侧壁的三分之一至二分之一。

根据本实用新所述的一种MK7芯盘铸件用腰圆型发热暗冒口套，其进一步的技术方案是：所述侧壁中空区域内侧部分为保温材料层。

根据本实用新所述的一种MK7芯盘铸件用腰圆型发热暗冒口套，其进一步的技术方案是：所述侧壁向外侧倾斜。

根据本实用新所述的一种MK7芯盘铸件用腰圆型发热暗冒口套，其进一步的技术方案是：通气孔的直径与侧壁厚度一致。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

1、本实用新型的冒口形状呈腰圆型，随芯盘铸件上表面形状设计，冒口长度方向为240mm，宽度方向80mm，高度达110mm；冒口套顶部设有两个通气孔，用以在浇注充型阶段有效的排出气体，确保补缩效果。