[实用新型]一种圆锥桶铸件专用缩颈发热冒口套

说明书

本实用新型公开一种圆锥桶铸件专用缩颈发热冒口套，其包括了冒口套本体和缩颈部，其中冒口套本体与缩颈部为一体结构整体呈U型，其中缩颈部的开口设置与缩颈部侧面，所述冒口套本体内设置有中空区域，且本体外壁上设置有防滑层；所述缩颈部开口直径R1为本体直径R的40%—50%，且所述缩颈部内壁上设置有加热层，所述缩颈部开口面与锥形铸件的外壁处于同一个平面上。本实用新型设计了一种大容积且带有下部斜颈的发热冒口套，使得冒口的斜颈平面与锥形铸件的外壁处于同一个平面上，而冒口本体恰巧又垂直于地面。这样在满足冒口套补缩效果的前提下，又能够满足对铸件的补缩和后续切割，同时还使其具备易切割性能。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体是涉及一种大容积、高模数，专用于圆锥桶型铸件补缩使用的发热缩颈冒口。

背景技术

冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。功能在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩。冒口的设计功能不同的冒口，其形式、大小和开设位置均不相同。

发热冒口是当前铸造领域提高铸件出品率、减少热节部位缩孔、疏松缺陷的一种重要手段。目前各铸造企业均会根据自身产品的结构特点，在发热冒口厂家的产品列表中选择相近的产品型号解决铸件补缩问题。

发热冒口产品可有效解决铸件的缩孔、缩松缺陷问题，使用在铸造件上时具有很高的经济价值。但对于圆锥桶型铸件，由于其特殊的铸件外形，使用常规型号的冒口时难以保证冒口套垂直于地面，进而影响最终的补缩效果。

除此之外，发明人在实际使用产品的过程中发现以下不足，现有产品由于是一个圆柱形且整体呈U形，因此在搬运过程中由于产品的结构容易滑落等造成产品损伤；其次由于圆锥形桶型铸件的面是斜面，因此冒口本体很难垂直于地面，这样在使用过程中对冒口本体的固定难度就进一步加大了。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述存在之不足，提供一种大容积且带有下部斜颈的发热冒口套，使得冒口的斜颈平面与锥形铸件的外壁处于同一个平面上，而冒口本体恰巧又垂直于地面。这样在满足冒口套补缩效果的前提下，又能够满足对铸件的补缩和后续切割，同时还使其具备易切割性能。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

本实用新型提供了一种圆锥桶铸件专用缩颈发热冒口套，其包括了冒口套本体和缩颈部，其中冒口套本体与缩颈部为一体结构整体呈U型，其中缩颈部的开口设置于缩颈部侧面，所述冒口套本体内设置有中空区域，且本体外壁上设置有防滑层；所述缩颈部开口直径R1为本体直径R的40%—50%，且所述缩颈部内壁上设置有加热层，所述缩颈部开口面与锥形铸件的外壁处于同一个平面上。

根据本实用新所述的一种圆锥桶铸件专用缩颈发热冒口套，其进一步的技术方案是：所述缩颈部开口直径R1为本体直径R的40%。

根据本实用新所述的一种圆锥桶铸件专用缩颈发热冒口套，其进一步的技术方案是：所述加热层由发热剂或发热片构成。

根据本实用新所述的一种圆锥桶铸件专用缩颈发热冒口套，其进一步的技术方案是：所述中空区域厚度为冒口套本体厚度的三分之一到二分之一。

根据本实用新所述的一种圆锥桶铸件专用缩颈发热冒口套，其进一步的技术方案是：所述防滑层为凹凸弧形结构。

根据本实用新所述的一种圆锥桶铸件专用缩颈发热冒口套，其进一步的技术方案是：所述缩颈部开口覆有一层覆膜砂。

根据本实用新所述的一种圆锥桶铸件专用缩颈发热冒口套，其进一步的技术方案是：所述中空区域内侧的冒口套本体为保温材料层。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：