[实用新型]一种底部带缺口的易割片

说明书

本实用新型公开了一种底部带缺口的易割片，其包括易割片本体，该本体由外圆、定位圈、易割片中孔和底面组成，所述外圆、定位圈、中孔和底面的中心轴同轴；所述中孔上侧为扩散孔，下侧为收缩孔，所述易割片底面各角为圆形倒角；所述定位圈外肩部为弧形。该易割片具备隔绝发热冒口本体材料与铸件间直接接触的作用，可方便冒口与铸件间连接通道部分的切割。利用易割片底部侧面的圆形倒角将铸件顶部的特殊部位进行随型贴合处理，避免因为易割片原来的直角拐角造成易割片与铸件本体之间的缝隙过大，进而需要额外填砂子的问题。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及冒口易割片领域，特别是一种底部带缺口的异性易割片。

背景技术

铸造领域为满足铸件热节部位的补缩要求，一般会在拐角、凸台等热节部位放置补缩冒口。常规冒口安放时置于铸件型腔顶部，利用冒口本身高模数、凝固时间长等特点，在重力作用下对型腔内的先凝固的铸件进行补缩。

为方便工艺冒口的切割，业内通常会在冒口与铸件本体之间放置石英砂制成的易割片；易割片通常会安放在配套的发热冒口套底部，其中心孔尺寸通常为配套发热冒口的30%-50%，用以保证补缩通道畅通和后续清理时的方便切割。

冒口套通常设置在铸件的顶部，发明在长期的使用发现，某些特殊的铸件结构需要对易割片的外形尺寸进行专门的设计调整。如针对某特殊拐角部位的冒口用易割片，因为易割片原来的直角拐角造成易割片与铸件本体之间的缝隙过大，进而需要额外填砂子，这样就导致降低了工作效率。

除此之外发明人还发现现有的易割片在后续冒口与铸件分离需要先找到内角位置才方便分离，同时在冒口与易割片连接时定位不是很方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述存在之不足，提供一种底部带缺口的易割片，该易割片解决了现有的冒口易割片难以满足特殊铸件部位生产安放要求的问题。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

本实用新型提供了一种底部带缺口的易割片，其包括易割片本体，该本体由外圆、定位圈、易割片中孔和底面组成，所述外圆、定位圈、中孔和底面的中心轴同轴；所述中孔上侧为扩散孔，下侧为收缩孔，所述易割片底面各角为圆形倒角；所述定位圈外肩部为弧形。

根据本实用新所述的一种底部带缺口的易割片，其进一步的技术方案是：所述中孔为腰圆形。

根据本实用新所述的一种底部带缺口的易割片，其进一步的技术方案是：所述扩散孔的直径从上往下逐渐缩小。

根据本实用新所述的一种底部带缺口的易割片，其进一步的技术方案是：所述收缩孔的直径从下往上逐渐扩大。

根据本实用新所述的一种底部带缺口的易割片，其进一步的技术方案是：所述中孔直径为30mm。

根据本实用新所述的一种底部带缺口的易割片，其进一步的技术方案是：所述定位圈外径为68mm。

根据本实用新所述的一种底部带缺口的易割片，其进一步的技术方案是：易割片的厚度为易割片厚度为9mm。

根据本实用新所述的一种底部带缺口的易割片，其进一步的技术方案是：所述扩散孔的直径大于收缩孔。

根据本实用新所述的一种底部带缺口的易割片，其进一步的技术方案是：位于中孔左侧的易割片底面角为圆形倒角。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

1、该易割片具备隔绝发热冒口本体材料与铸件间直接接触的作用，可方便冒口与铸件间连接通道部分的切割。利用易割片底部侧面的圆形倒角将铸件顶部的特殊部位进行随型贴合处理，避免因为易割片原来的直角拐角造成易割片与铸件本体之间的缝隙过大，进而需要额外填砂子的问题。