[实用新型]一种加热炉

说明书

本实用新型提供了一种加热炉，包括炉体、加热装置、布气管组件、陶瓷辊组件和气瓶，所述布气管组件包括接风口、锥形管和出风条，接风口通过上输气管与气瓶连通，陶瓷辊组件包括圆柱状的辊体和下输气管、输气管头，所述辊体具有内腔，在辊体的外周面上开有若干连通内腔的出气孔，辊体的两端为转轴端，转轴端内开有连通内腔的中心孔，转轴一端与输气管头转动连接，另一端设置有密封盖，下输气管内端与输气管头连接，下输气管外端伸出炉体与气瓶连接。具备两种进气方式，提高保护气体分布的均匀度且可围绕料片周围形成高密度保护层，改善料片的加热环境，提高料片的加工质量。

技术领域

本实用新型属于加热炉技术领域，涉及一种加热炉。

背景技术

加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。在冶金工业中，加热炉是将物料或工件加热到轧制成锻造温度的设备。辊底炉是加热炉最普遍的一类，炉内用沿炉子长度方向每隔一定距离安装的耐热辊输送需要加热的工件，耐热辊需要耐高温，所以采用陶瓷材料的居多，在加热炉的炉膛内充入保护性气体，防止工件在高温下氧化。现有的输气方式都是从炉壁的各个方向插入多根管道，向炉膛内充入氮气等保护气体。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种加热炉，具备两种进气方式，提高保护气体分布的均匀度且可围绕料片周围形成高密度保护层，改善料片的加热环境，提高料片的加工质量。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种加热炉，包括炉体、加热装置、布气管组件、陶瓷辊组件和气瓶，其特征在于，所述炉体由内到外分为内层、中层、外层组成，中层位于内层和外层的间隙中，所述内层为陶瓷薄板，所述外层为钢板，所述中层为填满间隙的陶瓷纤维棉；

所述加热装置包括发热座、加热丝和热辐射反射板，热辐射反射板设置在炉体内底部，热辐射反射板由多个呈一字排列的弧形面组成，所述热辐射反射板的弧形面内侧开有两个三角形的沟槽，呈梯形结构的发热座两端卡嵌于沟槽中，加热丝安装于发热座内；

所述布气管组件包括接风口、锥形管和出风条，锥形管设置在炉体内顶端，所述锥形管具有进风端和封闭端，所述进风端截面积大于封闭端，封闭端固定有后挡板，进风端与接风口的内端连接，接风口的外端连接有上输气管，上输气管穿出炉体与气瓶连接，所述锥形管下端面开有若干出风孔，出风条上开有若干笔直的风道，出风条固定在锥形管下端面且出风孔与风道一一对齐；

陶瓷辊组件包括圆柱状的辊体和下输气管、输气管头，所述辊体具有内腔，在辊体的外周面上开有若干连通内腔的出气孔，辊体的两端为转轴端，转轴端内开有连通内腔的中心孔，转轴一端与输气管头转动连接，另一端设置有密封盖，下输气管内端与输气管头连接，下输气管外端伸出炉体与气瓶连接。

料片放置在辊体上，多个辊体同步转动，带动料片前进。气瓶从下输气管输入保护气体，再由输气管头分配到各个辊体内，通过从辊体内排出保护气体，减少料片的下压力，而且也使气体快速包围料片，在料片表面形成高浓度的保护气体层，提高防氧化效果。

气瓶的上端连接有上输气管，保护气体从上输气管进入到接风口，最后进入到锥形管，从锥形管下端面的出风孔排出，出风条的风道使风向笔直向下，锥形管前后的风压保持恒定，让保护气体从炉膛上部均匀排入，保护气体出气量均匀，气流稳定。

进一步的，所述的锥形管的截面为方形。

进一步的，所述锥形管上端面与下端面的夹角为6°-10°。

进一步的，所述输气管头具有滚动套设在转轴端外表面的外套部和嵌入转轴端中心孔内的密封部。

进一步的，所述外套部的前端内侧固定有支撑轴承，支承轴承内侧固定在转轴端上。

进一步的，所述密封部上套设有涨紧密封圈，涨紧密封圈外表面与转轴端的中心孔壁抵靠。