[实用新型]一种液压架柱式乳化液钻机有效
申请号: | 201820785608.3 | 申请日: | 2018-05-25 |
公开(公告)号: | CN208252047U | 公开(公告)日: | 2018-12-18 |
发明(设计)人: | 杨继红;刘晓博;董梦丽;崔清波 | 申请(专利权)人: | 平顶山冠宏矿山技术装备有限公司 |
主分类号: | E21B15/00 | 分类号: | E21B15/00;E21B3/02 |
代理公司: | 洛阳公信知识产权事务所(普通合伙) 41120 | 代理人: | 魏亚珂 |
地址: | 467000 河南省*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 钻机滑道 滑动板 动力头马达 推进油缸 本实用新型 乳化液钻机 固定设置 固定板 架柱式 中间架 滑块 活柱 钻机 底座 工作效率高 安全稳定 固定机构 滑动连接 滑动设置 两侧设置 驱动动力 人力物力 竖直设置 水平设置 液压机构 钻机结构 钻机支腿 固定套 防突 铰接 马达 移动 | ||
本实用新型涉及一种液压架柱式乳化液钻机,包括一钻机滑道,钻机滑道两端下方竖直设置钻机支腿,钻机滑道上滑动设置有动力头马达,动力头马达的底座端水平设置推进油缸,动力头马达下方固定设置固定板,固定板下方两侧设置滑动板,滑动板罩设在钻机滑道两侧,滑动板内设置滑块,滑块与钻机滑道滑动连接,滑动板上方与推进油缸的活柱端铰接,活柱底座通过固定套固定在钻机滑道外侧,滑动板下方固定设置中间架,中间架下方设置固定钻机的固定机构,推进油缸通过液压机构驱动动力头马达在钻机滑道上往复运动;本实用新型所述的钻机,通过设置滑动板等使得钻机结构简单,使用方便,移动迅速,安全稳定,有效防突,工作效率高,节省了人力物力。
技术领域
本实用新型涉及矿用钻机设备设计技术领域,尤其涉及一种液压架柱式乳化液钻机。
背景技术
煤与瓦斯突出矿井在进行采掘作业前必须首先进行防突工作,其中包括坚持区域综合防突措施先行、局部综合防突措施补充的原则。现有防突钻孔设备存在的主要问题:1、由于手持式轻便煤电钻电动机功率小,钻孔深度难以达到设计要求,防突效果差,且容易出现夹钻和丢钻杆的现象,而且不能长时间作业,浪费大量人力物力,2、大功率煤电钻钻孔时间长,但由于其质量大,移动不便,劳动强度也大,效率较低。此架柱式乳化液钻机质量较轻,移动拆装方便,易于携带,提高了工人的工作质量,提高了工作效率。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型的目的是提出一种液压架柱式乳化液钻机,通过设置滑动板、固定机构等结构使得钻机结构简单,使用方便,移动迅速,安全稳定,有效防突,工作效率高,节省了人力物力。
本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为:一种液压架柱式乳化液钻机,包括一水平设置的钻机滑道,钻机滑道两端下方竖直设置钻机支腿,钻机滑道上滑动设置有动力头马达,动力头马达转轴内设置钻头,动力头马达的底座端水平设置推进油缸,以通过液压机构驱动钻机运行,所述的动力头马达下方固定设置固定板,固定板下方两侧设置滑动板,滑动板罩设在钻机滑道两侧,滑动板内设置若干滑块,滑块与钻机滑道滑动连接,滑动板近动力头马达端上方与推进油缸的活柱端铰接,活柱底座通过固定套固定在钻机滑道外侧,滑动板近动力头马达端下方固定设置中间架,中间架下方设置固定钻机的固定机构,推进油缸通过液压机构驱动动力头马达在钻机滑道上往复运动,经固定机构固定后通过液压机构驱动钻机运行;
所述的滑动板设置为多个,钻机滑道上表面和两侧面中部均设置轨道,固定板下端设置与钻机滑道上表面轨道滑动连接的滑块Ⅰ,滑动板中部设置与钻机滑道两侧面中部轨道滑动连接的滑块Ⅱ;
所述的滑动板设置为弧形的;
所述的中间架两侧销接有调节杆,调节杆与钻机滑道下端固定连接,且调节杆上设置一列通孔,以通过销轴调节设置在调节杆下端的固定机构的高度;
所述的固定机构包括铰接在调节杆下端的连接架,连接架两侧分别设置夹紧螺杆和长短锁紧架以固定液压头马达;
所述的动力头马达和推进油缸上均设置有液压软管,液压机构通过固定设置在线缆槽上的控制阀控制钻机运行及往复运动。
本实用新型的有益效果:
1、本实用新型通过设置滑动板、固定机构、推进油缸等装置,克服了以前手持乳化液钻机打钻困难,费工费力,事倍功半的问题,本实用新型的质量较轻,移动拆装方便,易于携带,使用方便,提高了工人的工作质量,提高了工作效率,达到了事半功倍的效果,且钻机支腿分别跨立在溜煤皮带机的两侧,解决了工作环境复杂的影响,钻机滑道固定在跨皮带两侧的钻机支腿上,动力头马达滑动设置在钻机滑道上,推进油缸提供动力头马达的进给,其与固定机构相互配合,将滑动板固定在线缆槽的侧壁上,稳定性更好,有效防止钻机工作过程中产生的松脱或者钻头飞出的问题,提高了工人自身的人身安全,安全稳固,提高了工作效率,且此钻机操作简便,只需两人配合就能完成打钻工作,拆卸简单,节省了人力物力;
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