[实用新型]化工结晶釜

说明书

本实用新型公开了一种化工结晶釜，包括外壳和导热内衬，导热内衬与外壳之间设置有冷却腔，外壳上设置有与冷却腔相通的冷却水进口和冷却水排口，釜体的内腔由内隔板分隔成为第一结晶腔、第二结晶腔和第三结晶腔，且第一结晶腔、第二结晶腔和第三结晶腔依次连通；第一结晶腔底部设置有溶液进口，第三结晶腔底部设置有溶液排口；第一结晶腔、第二结晶腔和第三结晶腔的底部均设置有晶体排口；导热内衬上设置有转轴，转轴上设置有第一搅拌片、第二搅拌片和第三搅拌片，第一搅拌片、第二搅拌片和第三搅拌片分别位于第一结晶腔、第二结晶腔和第三结晶腔内，转轴连接有搅拌电机。通过改进釜体的内部结构，可实现连续不间断地结晶，提高效率。

技术领域

本实用新型属于化工设备领域，尤其是一种化工结晶釜。

背景技术

结晶是指从溶液、蒸气或熔融物中析出固体晶体的分离过程，结晶工艺是化工过程中的一个重要操作单元，也是完成化工产品生产的重要环节。结晶是一种高效低耗能、低污染的制造与分离技术，近年来受到国际工业界及科学界的格外重视。目前比较成熟的设备是结晶釜，现有的结晶釜都是靠夹套进行冷却，降低结晶釜内溶液的温度来减小溶质的溶解度，从而完成结晶过程。

现有常见的冷却结晶器可参照申请号为201720575270.4的实用新型专利，釜体一般是竖直安装，从顶部进料，底部出料，每次将一定量的溶液装入结晶釜内部，经过冷却结晶后再将废液排出，然后加入新的溶液，无法实现连续地加入溶液，结晶不连续，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可连续结晶的化工结晶釜，提高结晶效率。

本实用新型的目的是这样实现的：化工结晶釜，包括釜体，所述釜体包括外壳和设置在外壳内的导热内衬，所述外壳的底部设置有一组支撑脚，所述导热内衬与外壳之间设置有冷却腔，所述外壳上设置有与冷却腔相通的冷却水进口和冷却水排口，

所述釜体的内腔由两块竖直的内隔板分隔成为第一结晶腔、第二结晶腔和第三结晶腔，且所述第一结晶腔、第二结晶腔和第三结晶腔的顶部依次连通；所述第一结晶腔的底部设置有溶液进口，第三结晶腔的顶部设置有溶液排口，所述溶液排口处设置有排液阀；所述第一结晶腔、第二结晶腔和第三结晶腔的底部均设置有晶体排口；

所述导热内衬上设置有水平的转轴，所述转轴上设置有第一搅拌片、第二搅拌片和第三搅拌片，所述第一搅拌片、第二搅拌片和第三搅拌片分别位于第一结晶腔、第二结晶腔和第三结晶腔内，所述转轴的一端连接有搅拌电机。

进一步地，所述冷却腔由竖直的外隔板分隔成为第一冷却腔、第二冷却腔和第三冷却腔，所述第一冷却腔、第二冷却腔和第三冷却腔分别位于第一结晶腔、第二结晶腔和第三结晶腔的外侧，且外壳上设置有与第一冷却腔相通的第一冷却水进口和第一冷却水排口、与第二冷却腔相通的第二冷却水进口和第二冷却水排口、与第三冷却腔相通的第三冷却水进口和第三冷却水排口。

进一步地，所述第三冷却水排口与第二冷却水进口相连，所述第二冷却水排口与第一冷却水进口相连。

进一步地，所述第一结晶腔、第二结晶腔和第三结晶腔的下部截面呈半圆形。

进一步地，所述搅拌电机设置于外壳的外壁，所述转轴的端部贯穿外壳后与搅拌电机相连。

本实用新型的有益效果是：通过改进釜体的内部结构，溶液依次经过第一结晶腔、第二结晶腔和第三结晶腔，经过三次冷却结晶后排出，可实现连续不间断地结晶，提高效率。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。