[实用新型]一种有效避免断丝的特种丝加工设备

说明书

本实用新型提供一种有效避免断丝的特种丝加工设备，涉及丝加工领域，包括底座，底座顶部的左右两侧分别设置有原料盘和曲卷盘。该有效避免断丝的特种丝加工设备，利用两侧的固定板相吻合来为特种丝定型，电动推杆的活动端提升长度带动调节杆沿着调节腰孔向上移动，调节杆顶出调节箱带动固定板相互靠近对特种丝进行压紧，同时通过支撑气缸的活动端提升带动工作架提升高度，当工作架的高度和缓冲板的距离接近时，限位短杆插入工作架上表面的凹槽内，限位短杆挤压两块限位块分离，插入两块限位块之间，伸缩弹簧的弹力使弹簧复位对限位短杆夹紧，进而保持横板的稳定，横板的稳定有利于调节箱的稳定，保证定型过程中各个分段表面粗细均匀。

技术领域

本实用新型涉及丝加工技术领域，具体为一种有效避免断丝的特种丝加工设备。

背景技术

钢丝绳主要品种有磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢丝绳和光面钢丝绳，以盘条和绳芯为主材润滑脂为辅材制造而成，钢丝绳生产工艺主要包含以下几个部分：钢丝拉拔、修模技术工艺、热处理正火、淬火工艺和酸洗磷化工艺，钢丝绳生产工艺，钢丝绳芯加工工艺，木轮制作工艺，钢丝绳包装工艺等。其中，最为关键的是定型、卷曲和加热这三个环节，这三个环节往往最容易影响钢丝绳的质量。定型时需要先去除盘条表面水分，然后拉直钢丝进行定型，辅助设备固定不够稳定，导致钢丝定型后各个分段表面的粗细不均匀，容易产生断丝，影响产品质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种有效避免断丝的特种丝加工设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种有效避免断丝的特种丝加工设备，包括底座，所述底座顶部的左右两侧分别设置有原料盘和曲卷盘，所述原料盘和曲卷盘的下侧均设置有安装座，所述原料盘和曲卷盘均通过其两侧设置的中间轴与安装座铰接，所述原料盘的右侧设置有加热炉，所述原料盘的外表面套设有特种丝，所述特种丝的一端与原料盘相连接，所述特种丝的另一端穿过加热炉并延伸至加热炉的右侧，所述加热炉和曲卷盘之间设置有工作箱，所述工作箱的左右两侧外壁均通过安装座固定安装有移动电机，所述工作箱的上侧设置有横板，所述横板顶部的左右两侧均设置有调节箱，所述横板的上表面开设有横向滑槽，所述横向滑槽通过其表面设置的滑块与调节箱滑动连接，所述工作箱的上表面开设有凹槽，且凹槽的内部设置有工作架，所述工作箱内腔的底部固定安装有支撑气缸，所述支撑气缸的顶端通过法兰与工作架固定连接，所述工作箱内壁的两侧均开设有竖向滑槽，所述竖向滑槽通过其表面设置的滑块与工作架的两端滑动连接，所述横板的下表面的两侧均固定安装有挤压气缸，所述挤压气缸远离横板的一端固定连接有缓冲板，所述缓冲板下表面的左右两侧均固定连接有限位短杆。

优选的，所述加热炉的两侧均设置有导向辊，所述导向辊通过导向辊支撑柱与底座固定连接，所述导向辊的顶部与特种丝滑动连接。

优选的，所述工作架上表面的左右两侧均开设有与限位短杆相适配的凹槽，且凹槽的内部设置有限位块，凹槽内壁的两侧均固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离凹槽内壁的一端与限位块固定连接。

优选的，所述工作箱内腔的底部固定安装有支撑伸缩杆，所述支撑伸缩杆的顶部与工作架固定连接，所述支撑伸缩杆的表面套接有限位弹簧，所述支撑伸缩杆的数量为两个，且支撑伸缩杆分布在支撑气缸的两侧。

优选的，所述移动电机的输出轴通过联轴器固定连接有丝杠，所述工作箱的表面固定连接有挡板，所述丝杠远离移动电机的一端通过轴承与挡板固定连接，所述丝杠的表面设置有移动滑块，所述移动滑块的上表面固定安装有升降气缸，所述升降气缸的活动端与横板的底部固定连接。

优选的，所述加热炉的内部设置有输送机，所述输送机的内侧设置有输送带，所述加热炉内腔的顶部固定安装有烘干箱，所述烘干箱的内壁上镶嵌设置有电热板，所述烘干箱下表面正对输送机处开设有输气通道。