[实用新型]一种自动铆钉机的送钉装置

说明书

本实用新型属于自动铆钉机技术领域，具体为一种自动铆钉机的送钉装置，包括立板、储钉槽和配线箱，立板正面固定连接有储钉槽，立板下端紧密连接有配线箱，储钉槽底端开孔设置有入料口，入料口右端贯通设置有通孔，通孔右端连通有分流室，分流室内均匀分布有卡槽，分流室正面开孔设置有料口，该种自动铆钉机的送钉装置，配合传统自动铆钉机结构，通过涡轮组与风压室完成的风压送钉结构及通孔与滑轴杆完成的定向输送结构来自动完成自动铆钉机的铆钉填充工作，工作时铆钉受重力影响后落于储钉槽底部，并在经过通孔时，通过通孔内侧上下两端隔板作用限制铆钉通过角度，从而保证铆钉呈横向通过。

技术领域

本实用新型属于自动铆钉机技术领域，具体为一种自动铆钉机的送钉装置。

背景技术

自动铆钉机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全，铆钉机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉(中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等)铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。

但现有的自动铆钉机虽然在铆接铆合时自动化程度高，但还需使用传统的人工上料方式为自动铆钉机填补铆接用铆钉，整体工作效率受人工上料影响，同时传统自动铆钉机在进行人工上料后难以保证铆钉的正确上料位置，工作人员对铆钉位置的调整及下料操作也会影响自动铆钉机的整体工作进度，不利于高效快速的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动铆钉机的送钉装置，以解决上述背景技术中提出的现在自动铆钉机受上下补充铆钉操作影响自动化程度，传统人工补充铆钉易出现位置偏差影响铆接效果及整体工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动铆钉机的送钉装置，包括立板、储钉槽和配线箱，所述立板正面固定连接有储钉槽，所述立板下端紧密连接有配线箱，所述储钉槽底端开孔设置有入料口，所述入料口右端贯通设置有通孔，所述通孔右端连通有分流室，所述分流室内均匀分布有卡槽，所述分流室正面开孔设置有料口，所述分流室前端通过料口与钉槽卡接，所述钉槽中部固定连接有滑轴杆；所述储钉槽右端设置有涡轮组，所述涡轮组下端固定连接有风压室，所述风压室左右两端嵌接有气流管道，所述气流管道背面连通有气压管，所述气压管贯穿设置于分流室顶部。

优选的，所述钉槽上端紧密连接有挡板，所述配线箱底端四边角固定安装有脚垫，所述立板与配线箱连接处焊接有连接板，所述涡轮组中部固定连接有基板。

优选的，所述风压室为密闭腔体，且所述风压室上端通过管道与涡轮组连通。

优选的，所述涡轮组内设置有涡轮叶与旋转轴，且所述涡轮组通过配线箱驱动涡轮叶与旋转轴转动产生风力。

优选的，所述通孔上下两端各设置有一块隔板，且所述通孔上下两端隔板通过限制通孔口径来防止铆钉纵向通过。

优选的，所述滑轴杆横向分布于钉槽内，且所述滑轴杆与卡槽为同心结构，并且所述卡槽内铆钉受气压推动环套于滑轴杆外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种自动铆钉机的送钉装置，配合传统自动铆钉机结构，通过涡轮组与风压室完成的风压送钉结构及通孔与滑轴杆完成的定向输送结构来自动完成自动铆钉机的铆钉填充工作，工作时铆钉受重力影响后落于储钉槽底部，并在经过通孔时，通过通孔内侧上下两端隔板作用限制铆钉通过角度，从而保证铆钉呈横向通过，而进入分流室后通过卡槽作用固定铆钉横向位置，避免了因传统手工上料出现的位置偏差的同时减少了手工调整铆钉位置的步骤，加快了输送过程，此时配线箱驱动涡轮组内涡轮叶与旋转轴转动产生气流，从而通过气流串动改变风压室内气压，并通过气流管道与气压管的气流输送将高压气流导入分流室，铆钉受气压推动使得铆钉离开卡槽滑入钉槽内并环套于滑轴杆中，最后铆钉通过滑轴杆的纵向位置滑出钉槽完成送钉操作，以其气压驱动方式在保证送钉效率的同时，通过卡槽与滑轴杆对其铆钉横向与纵向位置的自动调整进一步提高了设备的工作效率，保证了设备的送钉效果。