[实用新型]粉磨装置

说明书

本实用新型公开了一种粉磨装置，包括气流分级机，气流分级机的上端出口与进风式高效选粉机的下端进口构成管路连接，进风式高效选粉机的下段设有第一、第二管路分别用于排料，进风式高效选粉机的上端出口与旋风分离器构成管路连接，旋风分离器的下端出口设有第三、第四管路分别用于排料，旋风分离器的上端出口与收尘器构成管路连接，收尘器的下端出口分别与第三、第四管路构成管路连接。既能制备水泥生料又能制备不同粒径的脱硫石灰石粉。

技术领域

本实用新型属于物料粉磨生产领域，特别涉及一种既能制备水泥生料又能制备不同粒径的脱硫石灰石粉的粉磨装置。

背景技术

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及缓凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结，硬化要求。

此外，随着国家环保政策加强，国内许多燃煤、生物质等发电厂必须配有脱硫项目进行脱硫，以达到环保排放的要求。脱硫分为炉内和炉外脱硫（也叫烟气脱硫）。循环流化床锅炉因其高可靠性，高稳定性，高可利用率，广泛的燃料适应性，特别是对劣质燃料的适应性，越来越受到广泛关注。循环流化床锅炉采用的是炉内脱硫，在钙硫比为2.0-2.5情况下，设计脱硫效率为85%，但实际运行中一般只有50%，要达到排放指标必须通过炉外脱硫即烟气脱硫。不同脱硫方式对石灰石粒径要求不同，国内统计数据和实践运行结果表明，炉内脱硫石灰石粒径应控制在0-1.5mm，中位径在250um-550um。炉外脱硫用石灰石粉粒径要求为325目（45um）通过率90%或250目（63um）通过率95%。目前，在制备炉内和炉外脱硫石灰石粉的工艺，基本都是一套系统只制备一种粒径要求的脱硫石灰石粉，采用的是分开制备的方式，一套系统较难实现生产2种粒径要求的脱硫石灰石粉。但是现有技术中，并没有满足能制备水泥生料的同时又能生产出不同粒径的脱硫石灰石粉的粉磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉磨装置，既能制备水泥生料又能制备不同粒径的脱硫石灰石粉。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种粉磨装置，包括气流分级机，气流分级机的上端出口与进风式高效选粉机的下端进口构成管路连接，进风式高效选粉机的下段设有第一、第二管路分别用于排料，进风式高效选粉机的上端出口与旋风分离器构成管路连接，旋风分离器的下端出口设有第三、第四管路分别用于排料，旋风分离器的上端出口与收尘器构成管路连接，收尘器的下端出口分别与第三、第四管路构成管路连接。

上述技术方案中，当生产水泥生料时，打开第一、第三管路，封闭第二、第四管路，向气流分级机内投入初步配比粉碎好的水泥生料组分，经气流分级机分级出的半成品细粉被排风机带入进风式高效选粉机，其中粗粉沉淀入气流分级机底部，半成品细粉进入进风式高效选粉机粗粉经第一管路被送出进行再处理，成品细粉被排风机带入旋风分离器被分离后经第三管路被初步收集，未沉淀的成品细粉被排风机带入收尘器进一步被收集再进入第三管路；

当生产脱硫石灰石粉时，打开第二、第四管路，封闭第一、第三管路，向气流分级机内投入初步配比粉碎好的石灰石原料，经气流分级机分级出的半成品细粉被排风机带入进风式高效选粉机，其中粗粉沉淀入气流分级机底部，半成品细粉进入进风式高效选粉机粗粉经第二管路被送出作为粗粒径石灰石粉，成品细粉被排风机带入旋风分离器被分离后经第三管路被初步收集，未沉淀的成品细粉被排风机带入收尘器进一步被收集再进入第三管路，经第三管路收集的细粉为细粒径石灰石粉，通过调整进风式高效选粉机的转速和系统中排风机的风速可控制石灰石粉的不同粒径大小。

附图说明

图1为本实用新型装置布置示意图。

具体实施方式

结合图1对本实用新型做出进一步的说明：