[实用新型]一种化学去胶剂的配制装置

说明书

本实用新型公开了一种化学去胶剂的配制装置，包括调制箱和搅拌桨，调制箱顶部的开口内部嵌合安装有顶盖，调制箱的内部等距间隔焊接有三组插槽，三组插槽中间的插槽内部安装有隔板，顶盖顶面等距间隔安装有四组循环泵，四组循环泵的进液口对应连接四组进液管的上端，本实用新型，利用一到三块隔板配合插槽将调制箱内部分隔为一到四个调制空间，便于根据实际生产情况及时调整去胶剂不同的组成溶剂的配比，调整灵活，同时缩短生产线，提高生产效率；利用搅拌桨的桨叶表面固定的加热丝对溶剂进行加热，对溶剂搅拌的同时对加热，加热丝加热时使溶剂均匀的加热，提高去胶剂生产的质量。

技术领域

本实用新型涉及配制装置相关技术领域，具体为一种化学去胶剂的配制装置。

背景技术

·去胶剂，可有效去除粘附在金属表面、塑料表面及玻璃表面的有机胶，玻璃胶，双面胶，不干胶，吸塑胶，软胶，丙烯酸树脂胶，环氧树脂胶，聚氨酯胶等，消耗少，脱胶快，且对金属表面、塑料表面及玻璃表面无损害，故得到广泛应用。去胶剂生产调制使需要将不同的原料调整成不同的溶剂，使用多个调制箱调制时生产线长，生产效率较低，原料配比调节不便；溶剂搅拌时上下层不容易发生交换以及不便于对溶剂加热或加热不均匀，影响去胶剂生产的质量，为此本实用新型提出一种化学去胶剂的配制装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化学去胶剂的配制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化学去胶剂的配制装置，包括调制箱和搅拌桨，所述调制箱顶部的开口内部嵌合安装有顶盖，所述调制箱的内部等距间隔焊接有三组插槽，三组所述插槽中间的插槽内部安装有隔板，所述顶盖顶面等距间隔安装有四组循环泵，四组所述循环泵的进液口对应连接四组进液管的上端，四组所述循环泵的出液口对应连接四组出液管的一端，所述调制箱上缘两侧的中部竖直安装有两组紧固机构，所述顶盖中部等距间隔开设有四组安装孔，四组所述安装孔中部的两组安装孔中对应安装有两组搅拌电机，两组所述搅拌电机的输出轴末端对应竖直安装有两组搅拌桨，所述紧固机构包括步进电机、螺杆、螺套和支脚，所述步进电机的输出轴末端连接螺杆的顶端，所述螺杆螺纹连接螺套，所述螺套一侧中部固定连接支脚的上端。

优选的，所述紧固机构还包括支架和滑块，所述支架的底端通过螺栓连接调制箱的上缘，所述支架上部的一侧竖直固定有步进电机，所述滑块通过连杆固定连接螺套的另一侧。

优选的，所述支架的立柱一侧开设有滑槽且滑块嵌合安装在滑槽内部，所述滑块的尺寸与滑槽的尺寸相适应。

优选的，所述螺杆的下端转动连接调制箱上缘的顶面，所述支脚的底面贴合有橡胶垫。

优选的，所述搅拌桨包括搅拌轴、桨叶和加热丝，所述搅拌轴的顶端固定连接搅拌电机的输出轴末端，所述桨叶焊接在搅拌轴的两侧，所述桨叶的一侧等距间隔固定有四组加热丝，所述桨叶呈螺旋状。

优选的，所述顶盖对应于三组插槽的位置开设有三组条形孔，所述隔板的上部穿过三组条形孔中间的条形孔。

优选的，所述调制箱下部的四组出料口通过导管连接输料管，所述调制箱的上部开设有四组进料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.利用一到三块隔板配合插槽将调制箱内部分隔为一到四个调制空间，便于根据实际生产情况及时调整去胶剂不同的组成溶剂的配比，调整灵活，同时缩短生产线，提高生产效率；

2.利用循环泵工作并通过进液管和出液管交换溶剂的上层和下侧，使溶剂的搅拌更加均匀，提高去胶剂生产的质量； 3、利用搅拌桨的桨叶表面固定的加热丝对溶剂进行加热，对溶剂搅拌的同时对加热，加热丝加热时使溶剂均匀的加热，提高去胶剂生产的质量。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；