[实用新型]一种自动化程度高的活塞环清洗线

说明书

本实用新型提供了一种自动化程度高的活塞环清洗线，包括底座和与底座固定连接的支架，所述底座上固定有多级清洗槽a、多级清洗槽b、多级脱水槽a、脱水槽b、脱水槽c、多级脱水槽d，所述支架上可移动安装有驱动装置，所述驱动装置通过导线与控制箱电性连接，且所述驱动装置可带动活塞环，通过控制箱逐一通过上述多个清洗槽和脱水槽，实现活塞环清洗和脱水的目的。本实用新型结构设计合理，自动化程度高，通过多级清洗槽和多级脱水槽，能最大化实现祛除活塞环表面化学试剂，实现活塞环表面脱水的目的；通过驱动装置的目的，能够实现带动活塞环逐一清洗、逐一脱水的目的，进一步促进了活塞环表面处理的目的。

技术领域

本实用新型主要涉及活塞环后处理工艺的技术领域，具体涉及一种自动化程度高的活塞环清洗线。

背景技术

活塞环是用于嵌入活塞槽沟内部的金属环，活塞环分为两种：压缩环和机油环。压缩环可用来密封燃烧室内的可燃混合气体；机油环则用来刮除汽缸上多余的机油，活塞环是一种具有较大向外扩张变形的金属弹性环，它被装配到剖面与其相应的环形槽内，往复和旋转运动的活塞环，依靠气体或液体的压力差，在环外圆面和气缸以及环和环槽的一个侧面之间形成密封。

在活塞环加工工艺中，由于活塞环加工过程中，需要使用多种化学试剂，导致活塞环表面存在大量化学试剂，影响活塞环的使用寿命，影响机械寿命。

为了提高活塞环的实用性，通常需要对活塞环进行后期处理，在后期处理的过程中，需要将酸洗、涂覆防锈油、沥干等步骤，现有的后期处理步骤，都是通过人工、或者机械手臂进行搬运操作，不仅增加了劳动强度，而且，生产效率底，无法满足生产需要。

同时，在后处理过程中，为了满足生产需要，活塞环水洗仅通过1-2次，只通过一次沥干，从而，不仅发生活塞环表面化学试剂清洗不完全，而且，活塞环的沥干效果不好，易发生锈蚀现象。

基于此，本申请人研制出一种半自动化的活塞环清洗线，以填补市场空白，满足车间生产和产品质量的需要。

发明内容

本实用新型主要提供了一种自动化程度高的活塞环清洗线，用以解决上述背景技术中提出的，现有的活塞环后处理工艺，主要通过人工搬运，实现清洗过程，不仅增加了劳动强度，降低了生产效率，同时，也造成清洗、沥干效果不佳，易发生锈蚀的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：一种自动化程度高的活塞环清洗线，包括底座和与底座固定连接的支架，所述底座上固定有多级清洗槽a、多级清洗槽b、多级脱水槽a、脱水槽b、脱水槽c、多级脱水槽d，所述支架上可移动安装有驱动装置，所述驱动装置通过导线与控制箱电性连接，且所述驱动装置可带动活塞环，通过控制箱逐一通过上述多个清洗槽和脱水槽，实现活塞环清洗和脱水的目的；

所述清洗槽a为超声波清洗槽，所述清洗槽b为清水漂洗槽，所述脱水槽a和脱水槽c均为防锈油脱水槽，所述脱水槽b和脱水槽d均为压缩空气脱水槽。

优选的，所述底座上放置有活塞环安放架，所述活塞环安放架包括底托，所述底托的两端对称设有支撑架，对称所述的支撑架之间固定连接有连杆,且对称设置的两个支撑架的顶端，分别设有手提板，两个所述手提板对称设置。

优选的，所述清洗槽a至少设有两级，所述清洗槽b至少设有三级，所述脱水槽a至少设有两级，所述脱水槽d至少设有两级。

优选的，所述支架上固定有上轨道和下轨道，所述驱动装置可滑动安装在所述下轨道上，且与所述上轨道接触。

优选的，所述驱动装置包括驱动小车，所述驱动小车的底端固定有第一滚轮，所述第一滚轮设在所述下轨道内，实现驱动小车在下轨道上的可滑动安装。