[实用新型]一种侧进式脱硫塔用永磁直驱搅拌装置

说明书

本实用新型涉及一种侧进式脱硫塔用永磁直驱搅拌装置，包括动力单元、搅拌轴、搅拌叶轮、机械密封组件，动力单元为永磁直驱同步电机，永磁直驱同步电机可拆式连接支撑套，支撑套的另一端连接脱硫塔浆液罐体的侧壁，永磁直驱同步电机的动力输出轴通过联轴器连接搅拌轴；支撑套上设有联轴器拆装口、机械密封组件检修口；在永磁直驱电机的壳体内所述动力输出轴的一端安装有第一轴承，动力输出轴的另一端安装有第二轴承；在脱硫塔浆液罐体内所述搅拌轴上安装有搅拌叶轮。本实用新型动力单元直接与搅拌轴联接，减少动力单元设备和附件，减少能量传递的消耗，提高能量利用率，提高设备的稳定性和可靠性，提高动力单元工作效率，实现搅拌设备节能减排的目的。

技术领域

本实用新型属于搅拌技术领域，特别是涉及一种侧进式脱硫塔用永磁直驱搅拌装置。

背景技术

火电燃煤脱硫系统大型脱硫塔浆液罐为保证内部浆液不沉积，需要在罐体下部的侧壁上加装侧进式搅拌设备，这种搅拌设备要求的输出转速基本都在100～300转/分之间，目前国内外搅拌设备配备的驱动装置为减速机+电机调速或通过皮带轮调整电机转速，其驱动装置输出转速为定值，不能根据现场情况而调整搅拌轴速度，故不能完全适应现场各种使用要求。现有的搅拌装置具有附件多，输出转速不可调整，能量损耗大，搅拌器驱动部分维护保养繁琐，2～6个月视磨损情况需要更换皮带，每1个月需要检查加注润滑油等等，浪费大量的人力物力。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、体积小、安装使用方便、动力单元直接与搅拌轴联接，减少动力单元设备和附件，减少能量传递的消耗，提高能量利用率，提高设备的稳定性和可靠性，提高动力单元工作效率，实现搅拌设备节能减排的目的，在使用中可实现变频调速且节能效果明显的侧进式脱硫塔用永磁直驱搅拌装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种侧进式脱硫塔用永磁直驱搅拌装置，包括动力单元、与动力单元连接的搅拌轴，安装在搅拌轴端部的搅拌叶轮，所述搅拌叶轮位于脱硫塔浆液罐体内，搅拌轴与脱硫塔浆液罐体之间设有机械密封组件，其特征在于：所述动力单元为永磁直驱同步电机，所述永磁直驱同步电机的壳体法兰通过紧固螺栓可拆式连接支撑套，所述支撑套的另一端连接脱硫塔浆液罐体的侧壁，所述支撑套的两端分别设有法兰盘；在支撑套内所述永磁直驱同步电机的动力输出轴通过联轴器连接搅拌轴，在支撑套内所述联轴器靠近永磁直驱同步电机侧；上述的动力输出轴、联轴器、支撑套以及搅拌轴的中心位于同一轴线上；支撑套上对应联轴器位置设有联轴器拆装口、对应机械密封组件位置设有机械密封组件检修口；在所述永磁直驱电机的壳体内所述动力输出轴的一端安装有用于克服轴向和径向力的第一轴承，动力输出轴的另一端安装有用于克服径向力的第二轴承，其中所述第二轴承位于动力输出轴的动力输出端，第一轴承位于动力输出轴的另一端；所述搅拌轴穿过支撑套的另一端伸入脱硫塔浆液罐体内；在脱硫塔浆液罐体内所述搅拌轴上安装有搅拌叶轮。

本实用新型还可以采用如下技术措施：

所述联轴器包括与动力输出轴连接的第一联轴节、与搅拌轴连接的第二联轴节，所述第一联轴节和第二联轴节之间设有配合的定位止口；第一联轴节的连接法兰和第二联轴节的连接法兰通过螺栓紧固连接；其中所述第一联轴节套装在动力输出轴上，动力输出轴上设有第一联轴节定位台阶；在第一联轴节内设有第一压装台阶，所述第一压装台阶上安装有第一压板，所述第一压板通过紧固螺栓安装动力输出轴的端部；所述第二联轴节采用开口式联轴节，第二联轴节套装在搅拌轴上，并通过紧固螺栓抱紧搅拌轴，所述搅拌轴上设有第二联轴节定位台阶，所述第二联轴节内设有第二压装台阶，所述第二压装台阶上安装有第二压板，所述第二压板通过紧固螺栓安装在搅拌轴的端部。

所述第一联轴节和第二联轴节之间的定位止口的配合间隙为-0.20～0.30mm。

支撑套的外壁对称设有用于固定防尘罩和/或者底部支架的安装座，所述安装座上设有安装孔。