[实用新型]切削液处理缓流结构

说明书

本实用新型涉及切削液处理领域，特别涉及一种切削液处理缓流结构，包括气泵、滤罐和过滤腔，滤罐上接有吸油管，滤罐与气泵接通，所述过滤腔内设有若干块互相平行的折叠板，气泵与过滤腔底部接通。本实用新型的目的是提供一种切削液处理缓流结构，其具有减少废切削液液面上油泡的优点。本实用新型具有以下有益效果：可有效减少过滤腔内液面上的油泡数量，从而减轻了细菌滋生导致发臭的程度；油泡数量得到控制，间接地提高了分离出的切削液质量。

技术领域

本实用新型涉及切削液处理领域，特别涉及一种切削液处理缓流结构。

背景技术

机加工领域使用的水溶性切削液发臭的原因在于：润滑硬轨用的滑道油溢出流入到切削液水箱内，因油水比重不同而造成浮油，浮油掩盖切削液，使切削液表面缺氧，以致厌氧菌滋生变质腐败，产生异味。水溶性切削液表面浮油还会影响切削液的散热，使加工条件改变，从而影响到加工工件的精度。

工厂内经常见到的切削液处理机有圆盘式、刮带式和刮管式等种类，除了耗电、除油效果不良及马达容易损坏以外，刮出的废油内往往含有大量的水溶性切削液，造成用户切削液的浪费，所以目前市场上流行的油水分离机采用泵吸式，利用气泵将废切削液吸入过滤腔中进行油水分离后分别排出废油和切削液。气泵吸废切削液时，不可避免会有空气随废切削液进入气泵，当气泵将废切削液输送至过滤腔中时，空气随之被打入废切削液中，使废切削液上层的废油膨胀成油泡，过滤腔中液面上经常漂浮着厚厚一层油泡，油泡下的厌氧菌大量繁殖，厌氧菌死亡腐败后使废切削液散发出臭味。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种切削液处理缓流结构，其具有减少废切削液液面上油泡的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种切削液处理缓流结构，包括气泵、滤罐和过滤腔，滤罐上接有吸油管，滤罐与气泵接通，所述过滤腔内设有若干块互相平行的折叠板，气泵与过滤腔底部接通。

通过采用上述技术方案，当废切削液从相邻两块折叠板围成的通道中通过时，油泡被折叠板压碎，因此可减少液面上的油泡数量。

优选的，所述过滤腔内设有横板，横板将过滤腔分隔成上腔体和下腔体，折叠板设于上腔体内，横板上设有开口。

通过采用上述技术方案，废切削液先被泵入下腔体中，然后向上溢流至上腔体内，可减小上腔体内的液体流动速度，从而使油泡在相邻折叠板之间移动速度降低，以使油泡有足够的破碎时间。

优选的，所述上腔体包括左腔体和右腔体，左腔体位于开口正上方，若干折叠板的一部分位于左腔体内，剩余部分位于右腔体内，左腔体与右腔体分界处的折叠板底部与横板连接、两侧与过滤腔内壁连接。

通过采用上述技术方案，通过其中一块折叠板将上腔体分隔为左腔体和右腔体，废切削液从下腔体先溢入左腔体内，再由左腔体顶部溢出至右腔体内，可使废切削液在相邻折叠板之间的移动路径延长，从而使大量油泡有充足时间破裂。

优选的，还包括截流腔，右腔体位于截流腔和左腔体之间，截流腔接通有出液管，右腔体底部与截流腔相通。

通过采用上述技术方案，右腔体与截流腔相通，可使废切削液依次流经下腔体、左腔体、右腔体，从而使油泡破碎，而且可实现废切削液的废油和水溶性切削液的分层。

优选的，所述折叠板底部与右腔体底部具有距离。

通过采用上述技术方案，可便于废切削液从下腔体流至左腔体内，再从左腔体流入右腔体内，最后从右腔体流进截流腔中。

优选的，所有所述折叠板两侧与过滤腔内壁连接。

通过采用上述技术方案，可封闭折叠板边缘与过滤腔内壁之间缝隙，使切削液只能顺着折叠板流动，从而保证良好的油泡破碎效果，可防止切削液从缝隙处走捷径流入截流腔。

优选的，所述过滤腔底部设有通至外界的管口。