[实用新型]一种新型化工用离心泵泵头

说明书

一种新型化工用离心泵泵头，包括底座、泵头本体、泵头本体基座、浆料入口安装座、浆料出口安装座、叶轮，泵头本体底部与泵头本体基座固定连接，泵头本体安装在底座上表面，泵头本体一侧通过机械密封座与电机轴固定连接，浆料入口安装座设置在泵头本体一侧，浆料出口安装座设置在泵头本体顶部，泵头本体内还设置有隔板，将泵头本体内部分隔成第一腔室、第二腔室，安装叶轮的叶轮轴穿过隔板与电机轴相连通，浆料入口安装座上的入口与泵头本体内的第一腔室相连通，隔板上对称设置有通孔。本实用新型避免浆料产生的冲击力直接作用在机械密封座上，减轻浆料对机械密封座的冲击，减轻机械密封磨损，延长机械密封座使用寿命、降低企业生产成本。

技术领域

本实用新型属于化工用设备技术领域，具体涉及一种新型化工用离心泵泵头。

背景技术

化工生产过程中，需要将各种浆料物质通过离心泵从一处运送至另一处，在此过程中，主要是通过电机转动带动泵头内的叶轮转动，在泵头内产生负压，浆料由入口进入泵头内，再由泵头的出口进入指定管道或者容器内。离心泵头外侧一端通过机械密封件与电机固定连接，在浆料由入口进入泵头，再由泵头出口流出的过程中，浆料会直接对机械密封件产生作用力，这样会加大机械密封磨损，减少机械密封的使用寿命。

实用新型内容

针对背景技术的不足，本实用新型研究设计了一种新型化工用离心泵泵头，其目的在于：提供一种减轻机械密封磨损、延长机械密封使用寿命、降低企业生产成本的新型化工用离心泵泵头。

本实用新型的技术解决方案：

一种新型化工用离心泵泵头，其特征在于：包括底座、泵头本体、泵头本体基座、浆料入口安装座、浆料出口安装座、叶轮，所述泵头本体底部与泵头本体基座固定连接，泵头本体安装在底座上表面，泵头本体一侧通过机械密封座与电机轴固定连接，所述浆料入口安装座设置在泵头本体一侧，所述浆料出口安装座设置在泵头本体顶部，泵头本体内还设置有隔板，将泵头本体内部分隔成第一腔室、第二腔室，叶轮设置在第二腔室内，安装叶轮的叶轮轴穿过隔板与电机轴相连通，浆料入口安装座上的入口与泵头本体内的第一腔室相连通，隔板上对称设置有通孔。

所述通孔为两个，通孔直径等于入口的直径。

所述浆料入口安装座上对称设置有第一安装孔，第一安装孔为四个。

所述浆料出口安装座上对称设置有第二安装孔，第二安装孔为四个。

所述底座两侧边上还对称设置有用于将底座与地坪固定连接的第三安装孔。

所述第三安装孔为至少两个。

所述隔板的材质为不锈钢。

所述隔板的厚度为9mm～11mm。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构新颖、设计合理，设置的隔板将泵头本体内部分隔成第一腔室、第二腔室，在负压作用下，浆料由入口进入第一腔室内后，直接经隔板上的通孔进入第二腔室，后在叶轮的带动下由出口进入指定的管道或者容器内，避免浆料产生的冲击力直接作用在机械密封座上，减轻浆料对机械密封座的冲击，减轻机械密封磨损，延长机械密封座使用寿命、降低企业生产成本，具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、底座，2、泵头本体，3、泵头本体基座，4、浆料入口安装座，5、浆料出口安装座，6、叶轮，7、机械密封座，8、泵体轴承座，9、隔板，10、第一腔室，11、第二腔室，12、叶轮轴，13、电机轴，14、入口，15、通孔，16、第一安装孔，17、第二安装孔，18、第三安装孔，19、出口。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。