[实用新型]一种新型的活性炭搅拌机

说明书

本实用新型提供一种新型的活性炭搅拌机，包括驱动电机、搅拌筒、转轴和出料机构，所述转轴横向穿设于所述搅拌筒内，且该转轴的一端与所述驱动电机的输出端相连接，所述搅拌筒顶端设有进料口，所述出料机构设置于所述搅拌筒的下方。本实用新型的第一叶片沿转轴的右轴线方向间隔分布，第二叶片沿所述转轴的左轴线方向间隔分布，从而实现活性炭在轴向上的运动及混合，从而促使活性炭搅拌的更加均匀，同时在搅拌筒底部设置一出料机构，从而实现将搅拌好的活性炭全部从搅拌筒内流出，不会发生在搅拌筒底部发生遗留的现象，从而有效提高工作效率，并且节约制作叶片的成本。

技术领域

本实用新型涉及搅拌机领域，尤其是一种新型的活性炭搅拌机。

背景技术

活性炭生产工艺是采用优质煤、木屑、果壳、椰壳等材质为原料，以先进的工艺设备精制而成。最为重点是物料比重不同，需要混合均匀非常之困难，因此需要一种搅拌机来实现比重不同的物料进行混合，均匀度达万分之一。

但目前的现有活性炭搅拌机存在以下不足：

现有的活性炭搅拌机采用单叶片结构对活性炭进行搅拌，由于单叶片对活性炭的搅拌程度有限，搅拌不太均匀并且费时费力，并且传统的出料方式是在搅拌筒底部开设一出料口，但出料口由于尺寸有限，所以出料量也有限，从而降低工作效率，而且物料会在筒底滞留，从而浪费资源，为此，我们提出了一种新型的活性炭搅拌机来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种新型的活性炭搅拌机，本实用新型的第一叶片沿转轴的右轴线方向间隔分布，第二叶片沿所述转轴的左轴线方向间隔分布，从而实现活性炭在轴向上的运动及混合，从而促使活性炭搅拌的更加均匀，同时在搅拌筒底部设置一出料机构，从而实现将搅拌好的活性炭全部从搅拌筒内流出，不会发生在搅拌筒底部发生遗留的现象，从而有效提高工作效率，并且节约制作叶片的成本。

实现本实用新型目的所采取的技术方案是：

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型的活性炭搅拌机，包括驱动电机、搅拌筒、转轴和出料机构，所述转轴横向穿设于所述搅拌筒内，且该转轴的一端与所述驱动电机的输出端相连接，所述搅拌筒顶端设有进料口，且该搅拌筒外侧壁面上设有一固定杆，所述转轴上设有一组叶片，所述出料机构设置于所述搅拌筒的下方，且该出料机构设置为包括气缸、主动摇臂、从动摇臂和异形带动杆，所述从动摇臂套设于所述固定杆上，所述主动摇臂的一端与所述气缸的活塞杆固定连接，且该主动摇臂的另一端设有第一槽轮，所述第一槽轮与所述从动摇臂相接触，所述从动摇臂的上端固定连接一配重块，且该从动摇臂的下端设有第二槽轮，所述第二槽轮与所述异形带动杆相接触，所述异形带动杆底端的内壁面上固定连接一出料盘，所述出料盘铰接设于所述搅拌筒底部的一端。

进一步地，所述第一槽轮的结构与所述从动摇臂结构相匹配，所述第二槽轮的结构与所述异形带动杆的结构相匹配。

进一步地，所述叶片设置为包括第一叶片和第二叶片，所述第一叶片沿所述转轴的右轴线方向间隔分布，所述第二叶片沿所述转轴的左轴线方向间隔分布。

进一步地，所述第一叶片和第二叶片的厚度均从靠近转轴一端到远离转轴一端逐渐变小。

进一步地，所述进料口设置为两组，两组所述进料口上相对应设有导料斗，所述导料斗和进料口均朝向搅拌筒中心并倾斜设置。

进一步地，所述搅拌筒和转轴间设有滚珠轴承。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

1.本实用新型在搅拌筒底部设置一出料机构，从而实现将搅拌好的活性炭全部从搅拌筒内流出，不会发生在搅拌筒底部发生遗留的现象，从而有效提高工作效率；