[实用新型]一种止回式截止阀

说明书

本实用新型涉及一种止回式截止阀，包括阀体、阀杆、阀盖、传动机构，在阀体进口通道与出口通道之间设置阀座，阀体通道中心线水平安装与管道上，阀杆上端与传动机构连接，阀杆外圆面与阀盖之间设置密封填料；主要是阀座出口侧阀腔内设置一球体，阀座密封采用锥形密封面与球体的球形密封面相互配合，在锥形密封面外周的阀座上平面与阀腔之间设置网格型限位圆筒。在反向介质压力时，反向介质压力与球体重量叠加后将球体与阀座压紧密封，具有反向截断灵活、快速，止回性能可靠，对阀体进口侧设备保护性能好等特点。适用于水轮机、泵站出口控制阀。

技术领域

本实用新型属于阀门领域，尤其涉及一种具有截止和止回双重功能的阀门。本实用新型适用于水轮机、泵站出口控制阀。

背景技术

截止式止回阀具有截断和单向控制管道的功能，如中国专利ZL201320308169.4的止回式截止阀，其结构包括阀体、阀座、阀瓣、阀杆、阀盖、传动机构，阀杆上端连接传动机构，下端与阀瓣浮动连接。传动机构关闭状态时，通过阀杆可以将阀瓣与阀座强制关闭密封，具有截止阀截断管道流体的操作功能；传动机构开启状态时，阀瓣由正向介质压力推动开启，反向介质压力推动关闭，具有止回阀的功能。其主要缺点是：在阀瓣由正向介质压力作用下处于开启状态转换到反向介质压力的瞬间，反向介质高速流过阀瓣下平面与阀座之间，对阀瓣下平面产生向上推力，同时反向介质对阀瓣产生径向推力，导致阀瓣不能快速、灵活的从阀杆上下移，反向截断可靠性较差，其反向介质产生的瞬间水锤容易造成水轮机、泵等设备的损坏，对设备保护性能差。

发明内容

本实用新型是针对现有技术存在的缺点，提供一种反向截断快速、灵活，止回性能可靠，对进口侧设备保护性能好的止回式截止阀。

本实用新型的技术方案包括阀体、阀杆、阀盖、传动机构，在阀体进口通道与出口通道之间设置阀座，阀体通道中心线水平安装与管道上，阀杆上端与传动机构连接，阀杆外圆面与阀盖之间设置密封填料；主要是阀座出口侧阀腔内设置一球体，阀座密封采用锥形密封面与球体的球形密封面相互配合，在锥形密封面外周的阀座上平面与阀腔之间设置网格型限位圆筒。

最好是，阀杆下端面具有与球体相同曲面的凹球面。

最好是，网格型限位圆筒采用不锈钢圆筒，该不锈钢圆筒下部为封闭钢管结构，上部为网格结构。

最好是，球体采用空心钢球。

本实用新型的优点是在阀座出口侧设置球体，在截断状态下，阀杆压紧球体与阀座密封面相互配合密封；在正向开启状态下，正向介质压力克服球体重量推开球体开启阀门；在反向介质压力时，反向介质压力与球体重量叠加后将球体与阀座压紧密封，具有反向截断灵活、快速，止回性能可靠，对阀体进口侧设备保护性能好等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的止回式截止阀，包括阀体1、阀杆4、阀盖5、传动机构6，在阀体1进口通道与出口通道之间设置阀座，阀体1通道中心线水平安装于管道上，阀杆4上端与传动机构6连接，阀杆4外圆面与阀盖5之间设置密封填料；阀座出口侧阀腔内设置一球体3，阀座密封面采用锥形密封面与球体3的球形密封面相互配合，阀座上端面的锥形密封面上端口直径大于球体3直径，防止反向介质推开球体3与阀座之间相互密封配合状态，提高对反向介质止回作用的可靠性。球体3的重量依据使用工况介质开启压力确定，在锥形密封面外周的阀座上平面与阀腔之间设置网格型限位圆筒2，该网格型限位圆筒2将球体3限制在阀座球形密封面上方的阀腔内，并具有良好的介质流通性，对介质的流阻小。

阀杆4下端面具有与球体3相同曲面的凹球面，增加阀杆4与球体3之间的压紧接触面积，提高截断时的密封性能。