[实用新型]一种铝型材多头组合钻床

说明书

本实用新型公开了一种铝型材多头组合钻床，包括钻床主体，钻床主体的底部设置有钻床支撑腿，钻床支撑腿的顶部设置有支撑底座，支撑底座的顶部设置有钻床支撑架，钻床支撑架的正面设置有钻孔支撑板，支撑底座的正面设置有操作台，操作台的顶部设置有操控手柄、控制按键和显示屏，钻孔支撑板的顶部设置有铝型材固定条，铝型材固定条的正上方设置有多头钻头组合器，钻床支撑架的顶部设置有动力总成，动力总成的背面设置有线缆，动力总成的一侧设置有控制中心，解决了自动化程度低，结构复杂，在对铝型材进行钻孔时不能精准的进行对位，以及对位的过程复杂和头组合钻床的钻头的间距无法进行调整的问题。

技术领域

本实用新型涉及铝型材多头组合钻床技术领域，具体为一种铝型材多头组合钻床。

背景技术

钻床是具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工，铝型材因抗腐蚀性强、电导率高、热导量率强，以及具有可机加工性和可成形性，所以铝型材运用广泛，铝型材钻床能够对铝型材进行加工，以满足现阶段人们对于铝型材加工的需求。

但现有的铝型材多头组合钻床，大都是自动化程度低，结构复杂，在对铝型材进行钻孔时不能精准的进行对位，以及对位的过程复杂，使得铝型材钻后的孔发生错位，使得铝型材无法满足人们的使用需求，而且多头组合钻床的钻头的间距无法进行调整，使得钻床的功能单一，无法满足人们的使用需求。

所以，如何设计一种铝型材多头组合钻床，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材多头组合钻床，以解决上述背景技术中提出自动化程度低，结构复杂，在对铝型材进行钻孔时不能精准的进行对位，以及对位的过程复杂和头组合钻床的钻头的间距无法进行调整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材多头组合钻床，包括钻床主体，所述钻床主体的底部设置有钻床支撑腿，所述钻床支撑腿的顶部设置有支撑底座，所述支撑底座的顶部设置有钻床支撑架，所述钻床支撑架的正面设置有钻孔支撑板，所述支撑底座的正面设置有操作台，所述操作台的顶部设置有操控手柄、控制按键和显示屏，所述钻孔支撑板的顶部设置有铝型材固定条，所述铝型材固定条的正上方设置有多头钻头组合器，所述钻床支撑架的顶部设置有动力总成，所述动力总成的背面设置有线缆，所述动力总成的一侧设置有控制中心，所述钻床主体的背面设置有散热条、线缆接口和减震板，所述多头钻头组合器的底部设置有可伸缩式移动支撑轴，所述多头钻头组合器侧面设置有组合器外壳，所述多头钻头组合器的顶部设置有红外线定位器，所述多头钻头组合器的内部设置有钻头槽，所述钻头槽的内部设置有单头钻头槽、声波感应器和可调节式组合钻头板。

进一步的，所述钻床支撑架的外形呈“L型”，且所述钻床支撑架紧密焊接于支撑底座的顶部，同时钻床支撑架的内部活动连接有多头钻头组合器。

进一步的，所述动力总成和控制中心均通过线缆与线缆接口电性连接，且所述动力总成和控制中心紧密结合，同时动力总成和控制中心固定于钻床支撑架的顶部。

进一步的，所述单头钻头槽设置有多个，且多个所述单头钻头槽的大小形状均不同，同时多个单头钻头槽均贯穿设置于钻头槽的外表面。

进一步的，所述可调节式组合钻头板设置有两排形状不同的组合钻头，且每排组合钻头的大小形状相同，同时每排组合钻头呈等距排列。

进一步的，所述多头钻头组合器包括设置于多头钻头组合器上的红外线定位器和声波感应器，且所述红外线定位器和声波感应器均固定于多头钻头组合器的底部。