[实用新型]一种活塞环安装拆卸装置

说明书

本实用新型提供了一种活塞环安装拆卸装置，包括钳体和夹持部，所述钳体的左钳和右钳的夹持端对称地设有所述夹持部，所述夹持部设为与活塞环相匹配的弧形，所述夹持部包括夹持部本体、设置在夹持部本体中心的卡合槽以及设置在卡合槽内一端的楔形凸起。本实用新型通过在钳体的夹持端设置弧形的夹持部，这样可使活塞环的两端被很好地保持在卡合槽内；此外，通过合理的设置楔形凸起，这样可很方便地将活塞环从活塞环槽内取出。

技术领域

本实用新型涉及发动机工装夹具领域，具体是涉及一种活塞环安装拆卸装置。

背景技术

在中国实用新型专利说明书CN201720718397.7中公开了一种活塞环安装拆卸机构，其包括经联接螺钉转动连接的左钳和右钳，所述左钳或所述右钳的手柄部分的内侧横向布置有限位螺栓，该限位螺栓可使该机构应用于不同直径的活塞环上，并且具有安全限位的功能，防止活塞环在工具的涨大过程中发生断裂；此外，所述左钳和所述右钳的夹持端布置有挡板，所述挡板包括与所述夹持端相连的底板部分，立板部分和位于所述立板部分上端的压板部分，所述活塞环与所述立板部分与所述压板部分相限位配合，且所述压板部分与所述立板部分呈楔形布置，且二者之间具有楔形槽，所述楔形槽的小口部分位于所述夹持端的内侧，所述楔形槽的大口部分位于所述夹持端的外侧，这样虽可以很方便地将活塞环安装于活塞环槽内，但不便于将活塞环从活塞环槽内取出，具体原因如下所述：

1、夹持端及挡板的厚度大于活塞环槽的宽度，这样就会使夹持端及挡板无法伸入活塞环槽内并卡合住活塞环的两端口；

2、左钳和右钳上的夹持端的整体宽度大于活塞环的开口宽度，同样会使夹持端及挡板无法卡合住活塞环的两端口。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种结构简单、操作简便的活塞环安装拆卸装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种活塞环安装拆卸装置，包括钳体和夹持部，所述钳体的左钳和右钳的夹持端对称地设有所述夹持部，所述夹持部设为与活塞环相匹配的弧形，所述夹持部包括夹持部本体、设置在夹持部本体中心的卡合槽以及设置在卡合槽内一端的楔形凸起。

更优的，相对的两个所述楔形凸起顶端的距离为B＝5～10mm，所述楔形凸起的顶面与所述夹持部本体的顶面的距离为C＝2～4mm，所述楔形凸起的宽度为D＝1～2mm。

更优的，所述夹持部本体的弧度为A＝30°～45°。

更优的，所述卡合槽的宽度为E＝3～8mm。

更优的，该装置还包括安装在活塞顶部的导向模。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果是：通过在钳体的夹持端设置弧形的夹持部，这样可使活塞环的两端被很好地保持在卡合槽内，而不会因向外涨大活塞环时使活塞环向外弹出，从而损坏活塞环、或碰伤划伤活塞、或误伤操作人员；此外，通过合理的设置楔形凸起，这样可使楔形凸起伸入活塞环槽内，然后使活塞环的两端面抵靠在楔形凸起的楔形面上，而使活塞环两端的外径面抵靠在卡合槽的底面上，从而就能够很方便地将活塞环从活塞环槽内取出。

附图说明

图1为本实用新型一种活塞环安装拆卸装置的结构示意图。

图2为图1中夹持部的剖视图。

图3为图2的俯视图。

图4为本实用新型闭合活塞环时的结构示意图。

图5为本实用新型张开活塞环时的结构示意图。

图6为导向模的结构示意图。

图示说明：1-钳体，2-夹持部，201-夹持部本体，202-卡合槽，203-楔形凸起，3-活塞环，4-导向模，401-安装槽，5-活塞。

具体实施方式