[实用新型]一种用于胎面缠绕机的挤出装置

说明书

本实用新型公开了一种用于胎面缠绕机的挤出装置，包括固定连接在缠绕机主体上部的喂料口，所述缠绕机主体的前端安装有螺杆，所述螺杆的前端安装有机头，所述机头的前端活动连接有挤胶器，所述滚轮输送带的顶端正下方位置设置有贴合轮，所述贴合轮和喂料口上分别安装有用以检测胶量的第二光电传感器和第一光电传感器。本实用新型可以有效的通过光电传感器控制装置的出胶量，实时监控压延辊和贴合轮处的胶料堆积情况，确保缠绕工艺不断胶、不堆胶，同时结合椭圆口挤胶器有效的提升新型胎面配套设备的开发效率和制造效率，并且可以通过更换挤胶器的方式应对不同胎面的挤胶需求，有效的提升了胎面的尺寸精度。

技术领域

本实用新型涉及轮胎制造技术领域，具体为一种用于胎面缠绕机的挤出装置。

背景技术

随着国内外汽车制造业及汽车运输的迅速发展，市场对家用、商用轮胎产品需求的不断加大。在轮胎的生产过程中，胎面成型工艺是轮胎生产最为重要的工艺之一。

胎面成型通常采用胎面压出的方式，然而胎面压出工艺会导致胎面接头过大，在车辆高速运行中可能存在胎面裂口的风险，同时在胎面压出工艺的开发过程中，新口型开发效率较低。

胎面缠绕成型是一种有别于胎面压出成型的胎面成型工艺，具有胎面接头小、新口型开发效率高的特点。但由于目前市场上使用的胎面缠绕机主要用于工程轮胎，因此在胎面缠绕机用于赛事胎、民用胎时，存在以下问题：1.缠绕机挤出口截面面积、形状设计不合理，导致成型胎面形状尺寸精度控制困难；2.经由胎面缠绕机挤出的胶条过厚，胶条断面几何形状不合理，不能满足生产工艺需求；3.由于缠绕机挤出口挤出的胶量过小，因此胎面成型效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于胎面缠绕机的挤出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于胎面缠绕机的挤出装置，包括固定连接在缠绕机主体上部的喂料口，所述缠绕机主体的前端安装有螺杆，所述螺杆的前端安装有机头，所述机头的前端活动连接有挤胶器，所述挤胶器的正下方安装有滚轮输送带，所述滚轮输送带的顶端正下方位置设置有贴合轮，所述贴合轮和喂料口上分别安装有用以检测胶量的第二光电传感器和第一光电传感器。

所述挤胶器由挤胶头和底座依次上下固定连接而成，所述挤胶头内开设有出胶导流孔，所述底座内开设有与出胶导流孔连通的进胶导流孔，所述出胶导流孔为椭圆形孔状结构。

所述贴合轮的上部安装有用以挤压胶体的压延辊，且压延辊置于滚轮输送带顶端的正下方。

所述螺杆内部设置有调速电机，且调速电机电性连接第一光电传感器，所述压延辊电性连接第二光电传感器。

由上述技术方案可知，本实用新型可以有效的通过光电传感器控制装置的出胶量，实时监控压延辊和贴合轮处的胶料堆积情况，确保缠绕工艺不断胶、不堆胶，同时结合椭圆口挤胶器有效的提升新型胎面配套设备的开发效率和制造效率，并且可以通过更换挤胶器的方式应对不同胎面的挤胶需求，有效的提升了胎面的尺寸精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型挤胶器结构示意图；

图3为本实用新型挤胶器侧面剖视图。

图中：1喂料口、2第一光电传感器、3螺杆、4机头、5挤胶器、51挤胶头、511出胶导流孔、52底座、521进胶导流孔、6滚轮输送带、7压延辊、8第二光电传感器、9贴合轮、10缠绕机主体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：