[实用新型]粉末注射成型喂料制作设备

说明书

本实用新型提供粉末注射成型喂料制作设备，包括投料单元、料头破碎单元、加热熔融单元和挤出制粒单元，所述投料单元用于将水口料投放到所述料头破碎单元中，所述料头破碎单元用于对水口料进行初级预碎料处理，所述加热熔融单元用于将来自所述料头破碎单元的水口料加热至玻璃态；所述挤出制粒单元包括送料机构、物料管、标准模头和旋转切割机构，所述送料机构可将来自所述加热熔融单元的玻璃态水口料送至所述物料管中加热成粘流态的喂料，所述旋转切割机构用于将从所述标准模头流出的粘流态的喂料切割成颗粒喂料。本实用新型的粉末注射成型喂料制作设备在工作的过程中产生的噪音小、粉尘少。

技术领域

本实用新型涉及粉末注射成型技术领域，特别涉及粉末注射成型喂料制作设备。

背景技术

随着社会科技的不断进步与全球工业化的蓬勃发展，粉末冶金注射成型工艺由于其诸多优点，行业发展迅速。其技术已被广泛应用于军事、交通、机械、电子、航天、航空等领域。

喂料是金属注射成型产品制备的核心头段工艺，尤其是生产过程中的水口料的破碎。现有破碎机由于受当前技术条件与结构的限制，碎好的水口料大的大、小的小，极不均匀。而且传统破碎机是通过内部切割刀片的高速旋转，来不断切割与冲击打碎水口料头，因为设备的刀片组一直都是在高速旋转破碎水口料，所以设备噪音高、粉尘大，不但污染作业环境，还影响作业人员的身体健康。

破碎后的水口料经常还需要增加一道筛选工艺才能勉强使用，费时费力。到了注射成型工序也会由于喂料的大小不一致，松装密度不稳定，导致注射螺杆装料动作也会不稳定，每次装料密度不一致，严重的可能会导致料斗架桥，无法落料，设备无法全自动运行，影响生产稳定性与制造过程中的良率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了上述现有技术中的至少一项不足，提出一种粉末注射成型喂料制作设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

粉末注射成型喂料制作设备，包括投料单元、料头破碎单元、加热熔融单元和挤出制粒单元，所述投料单元用于将水口料投放到所述料头破碎单元中，所述料头破碎单元用于对水口料进行初级预碎料处理，所述加热熔融单元用于将来自所述料头破碎单元的水口料加热至玻璃态；所述挤出制粒单元包括送料机构、物料管、标准模头和旋转切割机构，所述送料机构可将来自所述加热熔融单元的玻璃态水口料送至所述物料管中加热成粘流态的喂料，所述旋转切割机构用于将从所述标准模头流出的粘流态的喂料切割成颗粒喂料。

在一些优选的实施方式中，所述投料单元设有磁力筛选部件，所述磁力筛选部件用于吸附水口料中的磁性异物。

在一些优选的实施方式中，所述投料单元为漏斗形的进料通道。

在一些优选的实施方式中，所述标准模头的端面设有出料孔，所述粘流态的喂料可从所述出料孔流出。

在进一步优选的实施方式中，所述出料孔为直径3-5mm的圆孔。

在一些优选的实施方式中，所述旋转切割机构包括切割部件和与所述切割部件连接的旋转动力源。

在进一步优选的实施方式中，所述旋转动力源为变频电机，所述切割部件为切割刀片。

在一些优选的实施方式中，所述送料机构为螺杆机构。

在一些优选的实施方式中，所述加热熔融单元设有陶瓷电热元件。

在一些优选的实施方式中，所述料头破碎单元设有硬质合金刀片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果有：